Visoko učinkovita obdelava je program pri podjetju Schubert Fertigungstechnik v Bartholomä: Komaj katera naprava tam ni opremljena z robotom, ki opravlja naloge nalaganja in razkladanja ter omogoča dolge, brezposelne nočne izmene. Da bi dosegli to avtomatizacijo in hkrati pregledno spremljali kakovost proizvodnje, Schubert uporablja programsko opremo FormControl X podjetja Blum-Novotest.
Ob obisku dvoran podjetja Schubert Fertigungstechnik GmbH takoj opazimo visoko število robotov in avtomatizacijskih rešitev na strojih. Podjetje ni serijski proizvajalec, tipične serije segajo od treh do deset kosov, včasih tudi pod 100 kosov. „Že dolgo delamo na tem, da dosežemo 18 do 22 ur avtonomnega delovanja strojev. To nam omogoča, da stroje obratujemo 24 ur na dan, ne da bi morali zaposlenim naložiti nočno izmeno,“ pojasnjuje direktor za tehnično področje Jens Grieser. „Optimalno bi bilo, da bi tudi jutranje in večerne izmene čim bolj odpravili. Vendar pa mora kakovost vedno ostati na vrhunski ravni!“
Ob tem je Erhard Strobel, prodajni tehnik pri Blum-Novotest, z FormControl X naletel na odprta ušesa v Bartholomä, saj je bila BLUM programska oprema – rešitev, ki temelji na odjemalcu in strežniku za avtomatizirano merjenje in ocenjevanje obdelovalnih procesov – za Schuberta zelo zanimiva. Na koncu se na eni napravi izdeluje štiri različice dela, pri čemer ima vsaka različica približno 60 delov in čas obdelave med 10 in 40 minutami na del – vendar le, če naprave delujejo brez prekinitve.
Zelo pomembno je, da se kakovost ohranja tudi v brezosebnih izmenah. Zahvaljujoč FormControl X lahko strokovnjaki zagotovijo, da se vsi merilni podatki upoštevajo. Procesno spremljanje meritev ima prednost, da se vidi, ko začne merilna vrednost odstopati. Dolgo pred tem, ko zapusti tolerančni razpon, se lahko sprejmejo ukrepi. To še posebej velja za zlomljene rezalne robove orodij.
Zelo zanimive so fleksibilne možnosti, kako lahko FormControl X vpliva na stroj: V enem primeru se na primer proizvodni proces ustavi šele, ko je bila ista odstopanja izmerjena na dveh delih zaporedoma – tako se lahko izključi, da je bil pri prvem merjenju na merilnem mestu ostanek. „Možno je tudi meriti na primer vsak peti del. V primeru odstopanja se nato ne čaka na merjenje še petih delov, temveč se takoj v okviru naslednje obdelave ponovno izmeri, da se izključi ostanek na merilnem mestu,“ poudarja Erhard Strobel.
„Šele takrat program odloči glede na predpis, da se obdeluje naslednji del, da stroj prekine obdelavo ali da se preklopi na proizvodnjo drugega dela, pri čemer se uporabljajo druga orodja.“
Na obdelovalnih centrih Fanuc Robodrill se predvsem izdelujejo deli za menjavalnike orodij strojev za pakiranje Schubert. Ta orodja držijo na primer škatle, v katere robot nato polaga praline. Če je potrebna drugačna velikost ali oblika pakiranja, se orodje lahko zamenja, linija za pakiranje pa se samodejno preuredi. V teh menjavalnikih orodij deluje več vzporedno nameščenih pnevmatskih batov s toleranco H7. Odlivi, v katerih se bati gibljejo, morajo biti zelo natančno izdelani, da so paralelni in v ustreznem premeru.
Tukaj je potrebno izmeriti vsak proizveden del, da je kasneje potrebno zagotoviti zanesljivo delovanje. Ustavitev v pakirni napravi je lahko izjemno draga, na primer v omenjeni proizvodnji bonbonov: Ko je pakirna linija ustavljena, mora biti ustavljena tudi proizvodnja sladkarij, tekoča čokolada in druge sestavine se strdijo in pokvarijo. Poleg tega je pri Schubertu predmontaža usklajena, kar pomeni, da je treba dobaviti zelo kratkoročno.
Težava na stroju vpliva tudi na procese v matični hiši, ki skrbi za približno 70 odstotkov naročil. Zato so v okviru beta testiranja pred nakupom FormControl X natančnost merjenja v stroju nenehno preverjali – odstopanja so bila v razponu manj kot nekaj tisočink milimetra.
Konstruktorji pakirnih strojev določajo mere, ki so ključne za delovanje in jih je treba preveriti v proizvodnji. V Bartholomä se nato ustvarjajo NC-programi, pri čemer se merilni podprogrami vstavijo na ustrezna mesta. „Tukaj delamo skupaj: Mi, zaposleni na stroju, smo odgovorni za kakovost in zato skupaj z NC-programerji odločamo, katere mere bomo z BLUM merilnimi cikli zajeli in shranili v FormControl X,“ pojasnjuje Markus Maier, ki skrbi za naprave RobodrillPlus-Big-K. „Tako imamo tudi znanje, da lahko spremljamo meritve in izvajamo izboljšave.“
V uvodni fazi FormControl X je bil stik s strokovnjaki BLUM zelo tesen: poleg angažiranega spremljanja med beta testiranjem s strani programerjev, je Schubert prepričal tudi z odličnim usposabljanjem. Sedaj je v Bartholomäju potrebno programirati novo komponento le še vsakih dva ali tri tedne, vendar zaposleni kljub temu dobro obvladajo programsko opremo, saj je zelo intuitivna. Poleg tega FormControl X podpira, da se lahko bolj osredotočijo na svoje dejansko delo. Medtem ko je bilo prej zjutraj potrebno nekaj časa nameniti preverjanju dimenzijske točnosti delov, izdelanih čez noč, danes zadostuje en pogled na zaslon: grafični prikaz spletnega odjemalca FormControl X pokaže, ali so bili tolerančni razponi spoštovani. Takrat je mogoče takoj reagirati ali pa nadaljevati z izdelavo.
Medtem ko se vse mere s toleranco pod desetinko milimetra avtomatsko merijo, prav tako tudi tolerancije oblike in lege. Te so pomembne, ker se mnogi deli obdelujejo v dveh nastavitvah, zato je lega druge obdelave odvisna od površin, ustvarjenih v prvi nastavitvi. Tudi zato prinaša FormControl X v delovni vsakdan velike izboljšave:
„Programska oprema me razbremeni nalog merjenja, ker so te avtomatizirane. Tako se lahko bolj osredotočim na svoje dejansko delo,“ poroča Markus Maier. „Delo na stroju je tudi bolj sproščeno, ker je proces pregleden in vedno vemo, kje smo glede kakovosti – to zelo pomirja. Poleg tega mi ni več treba delati v izmenah, temveč lahko svoje naloge opravim v običajnem delovnem času – to je zame velika prednost!“
Število zaposlenih, ki jih bo Schubert Fertigungstechnik kmalu 'rešil' iz izmenskega dela, bi se lahko kmalu povečalo: Po dobrih izkušnjah v Fanuc centrih se namreč načrtuje, da bi FormControl X uporabljali na mnogih drugih strojih z namenom povečanja produktivnosti. Končno BLUM programska oprema predstavlja pomemben gradnik za avtomatizacijo obdelovalnih procesov in igra odločilno vlogo v Bartholomä pri doseganju zelo visoke stopnje avtomatizacije.
FormControl X se je pri podjetju Schubert Fertigungstechnik izkazal kot izjemno učinkovit in uveljavljen: „Pri vsakem proizvodnem seriji se natisneta in shranita prvi in zadnji merilni protokol, poleg tega so vse meritve na voljo v bazi podatkov FormControl. To ni nepomembno za preverjanje časov zastojev orodij,“ povzema Jens Grieser. „In zame je pomirjujoče, da lahko kadar koli preverim, kje smo glede kakovosti. Seveda morajo biti stroji in spekter delov ustrezni, da iz programske opreme pridobimo največji dobiček – in to pri nas velja.“
Kontakt:
