Компанія Waibl GmbH, заснована в 1972 році як сімейний бізнес, утворює групу компаній разом із Futronika AG, яка виникла внаслідок злиття Futureblech AG та Zelenka AG. Waibl та Futronika мають свої офіси в Хофолдингу поблизу Мюнхена і функціонують як незалежні підприємства, проте знаходяться в одних руках. За повсякденну діяльність відповідають два брати, Майкл та Ральф Вайбл. Бізнес-сфери доповнюють одна одну та охоплюють всі процеси обробки металу. У групі працює всього 90 співробітників, з яких 15 працюють у Waibl GmbH, а річний оборот групи становить 15 мільйонів євро.
Основні напрямки компанії Futronika охоплюють всі компетенції обробки листового металу, а також монтаж комплексних машин. Власна, сучасна установка для порошкового покриття дозволяє індивідуально та довговічно оформлювати компоненти. Waibl є спеціалістом з обробних процесів і спеціально відповідає за розробку конструкцій, виготовлення спеціальних машин та створення прототипів. Основні напрямки - це ЧПУ токарна обробка та фрезерування, а також зварювальні збірки.
Усе від креслення до випробувального запуску
Фокус групи компаній зосереджений на повних проектних замовленнях для машин і складових частин, а також на виготовленні окремих деталей. «Клієнт може прийти до нас з ідеєю або кресленням, і ми реалізуємо це з найкращими технічними можливостями», - пояснює Майкл Вайбл. Як підрядник, компанія бере на себе всю ланцюг вартості від консультацій до планування, проектування, закупівлі, виробництва, обробки поверхні, монтажу і до відправки.
Як довгострокову стратегію Ваібл називає 360°-портфоліо, в якому продукт проходить шлях від теорії до серійного виробництва. «Все, що відбувається між кресленням і тестовим запуском, ми виконуємо у себе в компанії», - зазначає Ваібл.
Компанія працює для найрізноманітніших галузей, до яких належать авіація та космонавтика, автоспорт, адитивне виробництво, напівпровідникова промисловість, медична техніка та будівельна індустрія. Зокрема, в Хофолдингу вже були виготовлені 3D-принтери та гідравлічні насоси. Як правило, виготовляються менші машини вагою до 1,5 тонн і з максимальною розміром близько 3 x 3 метри. «Нашими сильними сторонами є висока гнучкість і швидкість, з якою ми виготовляємо деталі найвищої якості», запевняє Вайбл. Обробляється широкий спектр різних матеріалів, при цьому в даний час нержавіюча сталь та алюміній є основними напрямками. Виконання всіх етапів виробництва під одним дахом забезпечує короткі терміни доставки.
Спеціалізована виставка як джерело інформації
Еріх Дреер, як керівник CNC-токарного цеху, відповідає за відвідування виставок та закупівлю інструментів, з якими він добре знайомий після 18 років роботи в компанії. Він із задоволенням використовує спеціалізовані виставки, такі як AMB, як джерело інформації. Тут він шукає новинки, які можуть покращити власне виробництво. Він знайшов те, що шукав, на стенді INGERSOLL, де його привернув увагу токарний інструмент, якого він раніше не бачив: нова змінна різцева пластина VBMX для системи MultiLTurn.
Завдяки гострим кутам багатогранної пластини MultiLTurn, V-пластина підходить для різноманітних профілювальних операцій. Однак кут вільного обертання між пресованою пластиною та місцем її установки призводить до того, що пластина під час обробки обертається, що викликає відхилення розмірів. Щоб зменшити такі відхилення розмірів, які можуть виникати через обертання пресованої ріжучої пластини, компанія INGERSOLL на виставці представила нову позитивну ріжучу пластину VBMX та відповідні тримачі.
На зворотному боці цієї ріжучої пластини є паз, який забезпечує стабільне кріплення пластини на спеціальній підкладці, в той час як задня частина пластини утримується в відповідно виконаній кишені.
„Особливістю системи є індексація різальної пластини на підкладці, що дозволяє нам гарантувати високу точність розмірів, оскільки пластина більше не може зміщуватися в тримачі“, пояснює Міхаель Бум, технічний консультант компанії INGERSOLL. „З бороздою в пластині фактично не виникає спотворення контурів, як це відбувається з іншими шліфувальними пластинами.“
Охолоджувальна струя з двох сторін
Бум оснастив його спеціальним тримачем серії MultiLTurn, який
Внутрішнє охолодження з прямою подачею охолоджуючого засобу працює, що, на його думку, дозволяє досягати кращих результатів, особливо при обробці нержавіючої сталі. Держатель має не лише охолодження зверху, яке змиває стружку, але й охолоджуючий струмінь знизу, який ефективно охолоджує різець. "Охолодження тепер оптимально досягає різця", підтверджує Еріх Дрехер.
Як і кожному контрактному виробнику, який переважно виготовляє одиничні деталі, компанії Waibl важко безпосередньо порівнювати інструменти. Однак це не зовсім неможливо, як розповідає токар: «Зараз наше портфоліо деталей розвивалося, і ми все частіше маємо справу з малими серіями. Тому ми можемо оцінити різні терміни служби різних інструментів».
У старих тримачів цілком нормально, що місце для пластини з часом трохи зношується. Протягом робочого дня тому постійно були потрібні корекції, чого більше не відбувається з VBMX. "Коли нова пластина після першого різу застряє, значення залишаються постійними, це вже велике полегшення для нас", - говорить Дрехер. Зниження споживання пластин у виробництві можна було кількісно оцінити на невеликій серії в прямому порівнянні.
Якщо раніше з різальними пластинами конкурента виготовляли, наприклад, 45 деталей, то новий різальний інструмент INGERSOLL виготовляє 60 деталей – і при цьому без необхідності втручання оператора та повторної налаштування.
Уникнення вібрацій завдяки надійному кріпленню пластини також сприяє тривалішому терміну служби, як і оптимальне охолодження ріжучої кромки. Токарний цех Waibl тепер використовує цю систему для всіх деталей зі сталі та нержавіючої сталі, незалежно від того, чи є вони крихкими, чи твердими. VBMX застосовується скрізь, де потрібна чиста поверхня.
Контакт:
