Waibl GmbH, ustanovljena leta 1972 kot družinsko podjetje, tvori skupino podjetij skupaj s Futronika AG, ki je nastala s povezovanjem Futureblech AG in Zelenka AG. Waibl in Futronika imata sedež v Hofoldingu pri Münchnu in delujeta kot samostojni podjetji, vendar sta v eni lasti. Dnevne posle vodita brata Michael in Ralf Waibl. Poslovna področja se dopolnjujejo in pokrivajo vse postopke obdelave kovin. Skupina z 90 zaposlenimi, od katerih jih 15 dela v Waibl GmbH, ustvari letni promet v višini 15 milijonov evrov.
Osredotočanje podjetja Futronika so vse kompetence obdelave pločevine ter montaža celovitih strojev. Lastni, vrhunski sistem praškastega lakiranja omogoča končno individualno in trajno oblikovanje komponent. Waibl je specialist za obdelovalne postopke in je posebej odgovoren za razvoj konstrukcij, gradnjo posebnih strojev ter izdelavo prototipov. Osredotočanja so CNC struženje in frezanje ter varilne sklope.
Vse od risbe do testne vožnje
Fokus skupine podjetij je na celotnih projektnih naročilih za stroje in sklope ter na proizvodnji posameznih delov. „Stranka lahko pride k nam z idejo ali risbo in mi to z najboljšimi tehničnimi možnostmi uresničimo,“ pojasnjuje Michael Waibl. Kot pogodbeni proizvajalec podjetje prevzame celotno vrednostno verigo od svetovanja, načrtovanja, konstrukcije, nakupa, proizvodnje, obdelave površin, montaže do pošiljanja.
Kot dolgoročno strategijo omenja Waibl 360°-portfelj, pri katerem se izdelek razvija od teorije do serijske proizvodnje. „Vse, kar se dogaja med risbo in testnim tekom, opravimo pri nas,“ pravi Waibl.
Podjetje deluje v najrazličnejših panogah, med katere spadajo letalstvo in vesolje, dirkalni šport, aditivna proizvodnja, industrija polprevodnikov, medicinska tehnologija in gradbena industrija. Med drugim so v Hofoldingu že izdelali 3D-tiskalnike in hidravlične črpalke. Običajno izdelujejo manjše stroje s težo do 1,5 tone in največjo velikostjo približno 3 x 3 metre. „Naše prednosti so visoka fleksibilnost in hitrost, s katero izdelujemo komponente v najboljši kakovosti,“ zagotavlja Waibl. Obdeluje se širok spekter različnih materialov, pri čemer sta trenutno nerjaveče jeklo in aluminij v središču pozornosti. Izvajanje vseh proizvodnih korakov pod eno streho omogoča kratke dobavne roke.
Strokovni sejem kot vir informacij
Erich Dreher je kot vodja CNC stružnice odgovoren za obisk sejmov in nakup orodij, s katerimi se po 18 letih dela v podjetju odlično pozna. Strokovne sejme, kot je AMB, rad uporablja kot vir informacij. Tu išče novosti, od katerih si obeta izboljšave za lastno proizvodnjo. Našel je nekaj zanimivega na razstavnem prostoru podjetja INGERSOLL, kjer mu je pritegnilo pozornost stružno orodje, kakršnega še ni videl: nova VBMX zamenljiva rezalna ploščica za sistem MultiLTurn.
Zaradi ostrih kotov večnamenske MultiLTurn rezalne plošče je V-rezalna plošča primerna za različne profilirne operacije. Vendar pa prosti kot med stisnjeno ploščo in sedežem plošče povzroča, da se plošča med obdelavo zasuka, kar vodi do odstopanj v dimenzijah. Da bi zmanjšali taka odstopanja, ki lahko nastanejo zaradi zasuka stisnjene rezalne plošče, je podjetje INGERSOLL na sejmu predstavilo novo pozitivno VBMX rezalno ploščo in ustrezne nosilce.
Na spodnji strani te obrnjene plošče se nahaja utor, ki zagotavlja stabilno prileganje plošče na posebni podložki, medtem ko je zadnji del plošče zadržan v ustrezno izvedeni žepni.
„Posebnost sistema je indeksiranje rezalne plošče na podložni plošči, kar nam omogoča visoko natančnost, saj se plošča v nosilcu ne more več premikati,“ pojasnjuje Michael Bum, tehnični svetovalec za INGERSOLL. „Z utorom v plošči praktično ne pride do popačenja konture, kot je to pri drugih ploščah za fini obdelavo.“
Hlajenje iz dveh strani
Bum je opremil z posebnim držalom serije MultiLTurn, katerega
Notranje hlajenje z neposrednim prenosom hladilne tekočine deluje, kar po njegovem mnenju prinaša boljše rezultate predvsem pri obdelavi nerjavnega jekla. Nosilec ne le, da ima hlajenje od zgoraj, ki odnaša chips, temveč tudi hladen curek od spodaj, ki učinkovito hladi rezilo. "Hladenje zdaj optimalno doseže rezilo," potrjuje Erich Dreher.
Kot vsakemu pogodbenemu proizvajalcu, ki predvsem izdeluje posamezne dele, tudi Waibl težko neposredno primerja orodja. Vendar pa to ni povsem nemogoče, kot opisuje Dreher: „Naša portfelj delov se je medtem razvil in zdaj se vse bolj ukvarjamo tudi z majhnimi serijami. Zato lahko ocenimo različne življenjske dobe različnih orodij.“
Pri starejših nosilcih je povsem normalno, da se sedež plošče s časom nekoliko obrabi. Med delovnim dnem so bile zato vedno potrebne korekcije, kar pri VBMX ni več tako. „Ko se nova plošča po prvem rezu zagozdi, so vrednosti trajne, kar je zanj velika olajšava,“ pravi Dreher. Da se je poraba plošč v proizvodnji znatno zmanjšala, je bilo mogoče kvantificirati pri majhni seriji v neposrednem primerjavi.
Če je bilo s rezalnimi ploščicami konkurence prej mogoče izdelati 45 delov, novo rezalno orodje podjetja INGERSOLL pa jih zdaj ustvari 60 – in to brez potrebe po posredovanju in prilagajanju s strani operaterja.
Izogibanje vibracijam zaradi trdnega sedeža plošče prav tako prispeva k daljši življenjski dobi, kot tudi optimalno hlajenje rezila. Obrtnica Waibl zdaj uporablja sistem za vse komponente iz jekla in nerjavečega jekla, ne glede na to, ali so žilave ali trde. VBMX se uporablja povsod tam, kjer je zahtevana čista površina.
Kontakt:
