Compania Waibl GmbH, fondată în 1972 ca o afacere de familie, formează un grup de firme împreună cu Futronika AG, care a rezultat din fuziunea Futureblech AG și Zelenka AG. Waibl și Futronika au sediul în Hofolding, lângă München, și sunt conduse ca entități independente, dar se află în aceeași mână. Activitățile zilnice sunt gestionate de cei doi frați, Michael și Ralf Waibl. Domeniile de activitate se completează reciproc și acoperă toate procesele de prelucrare a metalelor. Cu un total de 90 de angajați, dintre care 15 lucrează la Waibl GmbH, grupul realizează o cifră de afaceri anuală de 15 milioane de euro.
Punctele de interes ale Futronika sunt toate competențele în prelucrarea foilor de metal, precum și asamblarea de mașini complete. Instalația de vopsire cu pulbere, modernă și proprie, permite realizarea personalizată și durabilă a componentelor. Waibl este specialistul în procesele de prelucrare prin așchiere și este responsabil în mod explicit pentru dezvoltarea construcțiilor, construcția de mașini speciale și fabricarea prototipurilor. Punctele de interes sunt strunjirea și frezarea CNC, precum și grupurile de sudură.
Totul de la desen până la testare.
Focalizarea grupului de firme este pe comenzi complete de proiecte pentru mașini și ansambluri, precum și pe fabricarea de componente individuale. „Clientul poate veni la noi cu o idee sau un desen și noi o punem în practică cu cele mai bune posibilități tehnice”, explică Michael Waibl. Ca furnizor de servicii de fabricație, compania preia întreaga lanț valoric, de la consultanță, planificare, proiectare, achiziții, producție, finisare a suprafețelor, asamblare până la expediere.
Ca strategie pe termen lung, Waibl menționează un portofoliu 360°, în care un produs este dezvoltat din teorie până la producția de serie. „Tot ce se întâmplă între desen și testare, facem în cadrul companiei noastre”, spune Waibl.
Compania lucrează pentru cele mai diverse industrii, inclusiv aeronautică și spațiu, motorsport, fabricare aditivă, industrie semiconductorilor, tehnologie medicală și industrie de construcții. Printre altele, în Hofolding au fost construite imprimante 3D și pompe hidraulice. În general, se fabrică mașini mai mici cu o greutate de până la 1,5 tone și o dimensiune maximă de aproximativ 3 x 3 metri. „Punctele noastre forte sunt flexibilitatea ridicată și viteza cu care producem componente de cea mai bună calitate”, asigură Waibl. Se prelucrează o gamă largă de materiale diferite, în prezent oțelul inoxidabil și aluminiul fiind priorități. Gestionarea tuturor etapelor de producție sub același acoperiș permite timpi de livrare scurți.
Târg specializat ca sursă de informații
Erich Dreher este responsabil ca șef al atelierului de prelucrare CNC pentru vizitarea târgurilor și pentru achiziția uneltelor, cu care se cunoaște foarte bine după 18 ani de apartenență la companie. Târgurile de specialitate, cum ar fi AMB, le folosește cu plăcere ca sursă de informații. Aici își îndreaptă atenția către noutăți, de la care speră să obțină îmbunătățiri pentru propria producție. A găsit ceea ce căuta la standul INGERSOLL, unde i-a atras atenția un unelte de tăiere, cum nu mai văzuse până acum: noua placă de tăiere VBMX pentru sistemul MultiLTurn.
Datorită unghiurilor ascuțite ale plăcii de tăiere MultiLTurn, placa V este potrivită pentru diverse operațiuni de profilare. Totuși, unghiul de eliberare dintre placa presată și suportul plăcii determină ca placa să se rotească în timpul prelucrării, ceea ce duce la o deviație dimensională. Pentru a reduce astfel de deviații dimensionale, care pot apărea din cauza răsucirii plăcii de tăiere presate, INGERSOLL a prezentat la târg noua placă de tăiere pozitivă VBMX și suporturile corespunzătoare.
Pe partea inferioară a acestei plăci de schimbare se află un canal, care asigură o fixare stabilă a plăcii pe o rondelă specială, în timp ce partea din spate a plăcii este menținută într-un buzunar executat corespunzător.
„Particularitatea sistemului constă în indexarea plăcii de tăiere pe placa de suport, ceea ce ne permite să garantăm o mare precizie dimensională, deoarece placa nu se mai poate deplasa în suport“, explică Michael Bum, consultant tehnic pentru INGERSOLL. „Cu canelura din placă, practic nu mai există distorsiuni de contur, așa cum se întâmplă în cazul altor plăci de finisare.”
Jet de răcire din două părți
Bum a echipat Waibl cu un suport special din seria MultiLTurn, al cărui
Răcirea internă cu transfer direct de lichid de răcire funcționează, ceea ce, în opinia sa, duce la obținerea unor rezultate mai bune în special în prelucrarea oțelului inoxidabil. Holderul nu dispune doar de o răcire din partea de sus, care spală așchiile, ci și de un jet de răcire din partea de jos, care răcește eficient tăișul. „Răcirea ajunge acum optim la tăiș”, confirmă Erich Dreher.
Ca orice fabricant de contracte, care produce în principal piese unice, și Waibl întâmpină dificultăți în a compara direct uneltele. Totuși, nu este complet imposibil, așa cum explică Dreher: „Între timp, portofoliul nostru de piese s-a dezvoltat și acum ne confruntăm din ce în ce mai mult cu serii mici. Prin urmare, putem estima diferitele durate de viață ale uneltelor.”
La suporturile mai vechi, este absolut normal ca locul plăcii să se uzeze în timp. În timpul unei zile de lucru, erau necesare constant corecții, ceea ce nu mai este cazul cu VBMX. „Când noua placă se fixează după prima tăiere, valorile rămân constante, ceea ce este deja o mare ușurare pentru noi”, spune Dreher. Că consumul de plăci în producție a scăzut semnificativ a putut fi cuantificat într-o mică serie în comparație directă.
Dacă anterior se puteau produce 45 piese cu plăcile de tăiere ale unui competitor, noul instrument de tăiere de la INGERSOLL produce 60 de piese - și asta fără ca un operator să intervină și să facă ajustări.
Evitarea vibrațiilor prin fixarea fermă a plăcii contribuie la durata de viață mai mare, la fel ca și răcirea optimă a tăișului. Atelierul de prelucrare la Waibl utilizează acum sistemul pentru toate componentele din oțel și oțel inoxidabil, indiferent dacă sunt ductile sau dure. VBMX este utilizată peste tot acolo unde se cere o suprafață curată.
Contact:
