Tvrtka Waibl GmbH, osnovana 1972. godine kao obiteljski posao, čini grupu tvrtki zajedno s Futronika AG, koja je nastala spajanjem Futureblech AG i Zelenka AG. Waibl i Futronika imaju sjedište u Hofoldingu blizu Münchena i vode se kao samostalna poduzeća, no nalaze se u jednoj ruci. O svakodnevnom poslovanju brinu se braća Michael i Ralf Waibl. Poslovna područja se nadopunjuju i pokrivaju sve procese obrade metala. Grupa s ukupno 90 zaposlenika, od kojih je 15 u Waibl GmbH, ostvaruje godišnji prihod od 15 milijuna eura.
Futronika se fokusira na sve kompetencije obrade lima, kao i na montažu cjelovitih strojeva. In-house, vrhunski uređaj za praškasto premazivanje omogućava individualno i dugotrajno oblikovanje dijelova. Waibl je specijalist za obradne postupke i posebno je zadužen za razvoj konstrukcija, izradu specijalnih strojeva i izradu prototipova. Fokus su CNC tokarenje i frezanje, kao i zavarene sklopove.
Sve od crteža do probnog rada
Fokus grupacije je na kompletnim projektima za strojeve i sklopove, kao i na proizvodnji pojedinačnih dijelova. „Kupac nam može doći s idejom ili crtežom, a mi to provodimo u praksu s najboljim tehničkim mogućnostima“, objašnjava Michael Waibl. Kao proizvođač po narudžbi, tvrtka preuzima cijeli lanac vrijednosti od savjetovanja, planiranja, konstrukcije, nabave, proizvodnje, dorade površina, montaže do isporuke.
Kao dugoročnu strategiju, Waibl navodi 360° portfelj, gdje se proizvod vodi od teorije do serijske proizvodnje. „Sve što se događa između crteža i probnog rada obavljamo unutar naše tvrtke“, kaže Waibl.
Tvrtka radi za razne industrije, uključujući zrakoplovstvo, motorsport, aditivnu proizvodnju, industriju poluvodiča, medicinsku tehnologiju i građevinsku industriju. Između ostalog, u Hofoldingu su već izrađeni 3D pisači i hidraulične pumpe. Obično se proizvode manje mašine s težinom do 1,5 tona i maksimalnom veličinom od oko 3 x 3 metra. „Naše snage su velika fleksibilnost i brzina s kojom proizvodimo dijelove najbolje kvalitete“, osigurava Waibl. Obrada se vrši na širokom spektru različitih materijala, pri čemu su trenutno nehrđajući čelik i aluminij u fokusu. Provedba svih proizvodnih koraka pod jednim krovom omogućava kratke rokove isporuke.
Stručni sajam kao izvor informacija
Erich Dreher je kao voditelj CNC tokarskog odjela zadužen za posjete sajmovima i nabavu alata s kojima se, nakon 18 godina rada u tvrtki, odlično poznaje. Stručni sajmovi, poput AMB-a, rado koristi kao izvor informacija. Tamo traži novitete od kojih očekuje poboljšanja za vlastitu proizvodnju. Našao je ono što mu treba na izložbenom štandu INGERSOLL-a, gdje mu je zapelo za oko tokarsko oruđe kakvo prije nije vidio: nova VBMX izmjenjiva pločica za MultiLTurn sustav.
Zahvaljujući oštrim kutovima MultiLTurn zamjenske ploče, V-zamjenska ploča pogodna je za razne operacije profiliranja. Međutim, slobodni kut između pritisnute ploče i sjedišta ploče uzrokuje da se ploča tijekom obrade okreće, što dovodi do odstupanja u dimenzijama. Kako bi se smanjila takva odstupanja koja mogu nastati zbog okretanja pritisnute zamjenske ploče, INGERSOLL je na sajmu predstavio novu pozitivnu VBMX zamjensku ploču i odgovarajuće držače.
Na donjoj strani ove okretne ploče nalazi se utor koji osigurava stabilno ležište ploče na posebnoj podlozi, dok se stražnji dio ploče drži u odgovarajuće izvedenom utoru.
„Posebnost sustava je indeksiranje rezne ploče na podlozi, čime možemo jamčiti visoku dimenzijsku točnost, jer se ploča više ne može pomaknuti u držaču“, objašnjava Michael Bum, tehnički savjetnik za INGERSOLL. „S utorom u ploči praktički se ne dobiva nikakva deformacija konture, kao što je to slučaj s drugim pločama za završnu obradu.“
Hlađenje s dvije strane
Bum je opremio Waibl s posebnim držačem iz serije MultiLTurn, čiji
Unutarnje hlađenje s izravnim prijenosom rashladne tekućine djeluje, čime se, prema njegovoj procjeni, postižu bolji rezultati, posebno pri obradi nehrđajućeg čelika. Držač ne samo da ima hlađenje s gornje strane, koje ispire strugotine, već također ima i rashladni mlaz s donje strane koji učinkovito hladi rez. „Hlađenje sada optimalno dolazi do reza“, potvrđuje Erich Dreher.
Kao i svakom ugovornom proizvođaču koji prvenstveno proizvodi pojedinačne dijelove, i Waiblu je teško izravno usporediti alate. Međutim, to nije potpuno nemoguće, kako opisuje okretni stroj: „U međuvremenu se naš portfelj dijelova razvio i sada se sve više suočavamo s malim serijama. Stoga možemo procijeniti različite radne sate različitih alata.“
Kod starijih držača je sasvim normalno da se sjedalo ploče s vremenom malo troši. Tijekom radnog dana stoga su često bile potrebne korekcije, što kod VBMX više nije slučaj. „Kada nova ploča nakon prvog reza čvrsto sjedi, vrijednosti su trajne, to nam je već velika olakšica“, kaže Dreher. Da se potrošnja ploča u proizvodnji znatno smanjila, moglo se kvantificirati u maloj seriji u direktnoj usporedbi.
Ako se s pločicama za rezanje konkurencije prethodno moglo proizvesti 45 dijelova, novo rezno oruđe od INGERSOLL-a proizvede 60 dijelova - i to bez potrebe da operater intervenira i podešava.
Izbjegavanje vibracija kroz čvrsto sjedište ploče također doprinosi dužem vijeku trajanja, kao i optimalno hlađenje oštrice. Obrada kod Waibla sada koristi sustav za sve komponente od čelika i nehrđajućeg čelika, bez obzira na to jesu li žilave ili tvrde. VBMX se koristi svugdje gdje je potrebna čista površina.
Kontakt:
