La Waibl GmbH, fondata nel 1972 come azienda familiare, forma un gruppo aziendale insieme alla Futronika AG, che è nata dalla fusione della Futureblech AG e della Zelenka AG. Waibl e Futronika hanno sede a Hofolding, vicino a Monaco, e sono gestite come aziende indipendenti, ma sono sotto un'unica proprietà. I due fratelli Michael e Ralf Waibl si occupano della gestione quotidiana. I settori di attività si completano a vicenda e coprono tutti i processi di lavorazione dei metalli. Con un totale di 90 dipendenti, di cui 15 presso la Waibl GmbH, il gruppo genera un fatturato annuale di 15 milioni di euro.
I punti focali della Futronika sono tutte le competenze nella lavorazione della lamiera e il montaggio di macchine complete. L'impianto di verniciatura a polvere all'avanguardia consente una progettazione individuale e durevole dei componenti. Waibl è specializzata nei processi di lavorazione meccanica e specificamente responsabile dello sviluppo di costruzioni, progettazione di macchine speciali e costruzione di prototipi. I punti focali sono la tornitura e fresatura CNC, nonché gruppi di saldatura.
Tutto, dal disegno al collaudo
Il focus del gruppo aziendale è su ordini di progetto completi per macchine e gruppi, nonché sulla produzione di singoli componenti. "Il cliente può venire da noi con un'idea o un disegno e noi lo realizziamo con le migliori possibilità tecniche", spiega Michael Waibl. Come produttore su commissione, l'azienda gestisce l'intera catena del valore dalla consulenza alla pianificazione, progettazione, acquisto, produzione, finitura superficiale, montaggio fino alla spedizione.
Come strategia a lungo termine, Waibl menziona un portafoglio a 360°, in cui un prodotto viene portato dalla teoria alla produzione in serie. "Tutto ciò che avviene tra il disegno e il collaudo lo gestiamo internamente", afferma Waibl.
L'azienda lavora per i più svariati settori, tra cui aerospaziale, sport motoristici, produzione additiva, industria dei semiconduttori, tecnologia medica e industria delle costruzioni. Tra l'altro, a Hofolding sono stati già costruiti stampanti 3D e pompe idrauliche. Di norma, vengono prodotte macchine più piccole con un peso fino a 1,5 tonnellate e una dimensione massima di circa 3 x 3 metri. "I nostri punti di forza sono l'alta flessibilità e la velocità con cui produciamo componenti di alta qualità", assicura Waibl. Viene lavorato un ampio spettro di materiali diversi, con acciaio inossidabile e alluminio che attualmente rappresentano i punti focali. La gestione di tutti i passaggi di produzione sotto un unico tetto consente tempi di consegna brevi.
Fiera come fonte di informazioni
Erich Dreher, come responsabile della tornitura CNC, è incaricato della visita a fiere e dell'acquisto degli utensili, con cui ha acquisito una grande esperienza dopo 18 anni di appartenenza all'azienda. Utilizza volentieri fiere specializzate, come l'AMB, come fonte di informazioni. Qui cerca novità, da cui si aspetta miglioramenti per la propria produzione. Ha trovato ciò che cercava allo stand di INGERSOLL, dove ha notato un utensile da tornitura che non aveva mai visto prima: la nuova piastra da taglio VBMX per il sistema MultiLTurn.
Grazie agli angoli acuti della piastra da tornitura MultiLTurn, la piastra V è adatta per varie operazioni di profilatura. Tuttavia, l'angolo di libertà tra la piastra pressata e il sedile della piastra provoca una rotazione della piastra durante la lavorazione, il che porta a una deviazione delle misure. Per ridurre tali deviazioni, che possono derivare dalla rotazione della piastra da tornitura pressata, INGERSOLL ha presentato alla fiera la nuova piastra da taglio VBMX positiva e i relativi portautensili.
Sulla parte inferiore di questa piastra da tornitura si trova una scanalatura che garantisce una seduta stabile della piastra su una rondella speciale, mentre la parte posteriore della piastra è mantenuta in una tasca appositamente progettata.
"La particolarità del sistema è l'indicizzazione della piastra da taglio sulla rondella, il che ci consente di garantire un'elevata precisione dimensionale, poiché la piastra non può più muoversi nel portautensile", spiega Michael Bum, consulente tecnico per INGERSOLL. "Con la scanalatura nella piastra, praticamente non si ha più distorsione del profilo, come accade con altre piastre di finitura."
Getto di raffreddamento da due lati
Bum ha dotato Waibl di un portautensile speciale della serie MultiLTurn, il cui
raffreddamento interno lavora con un trasferimento diretto del refrigerante, il che, secondo la sua valutazione, porta a risultati migliori soprattutto nella lavorazione dell'acciaio inossidabile. Il portautensile non dispone solo di un raffreddamento dall'alto, che spazza via i trucioli, ma anche di un getto di raffreddamento dal basso, che raffredda in modo efficiente il tagliente. "Il raffreddamento ora raggiunge in modo ottimale il tagliente", conferma Erich Dreher.
Come per ogni produttore su commissione che produce principalmente pezzi singoli, anche a Waibl risulta difficile confrontare direttamente gli utensili. Tuttavia, non è del tutto impossibile, come spiega Dreher: "Nel frattempo, il nostro portafoglio di pezzi si è evoluto e ora ci troviamo sempre più spesso a dover gestire piccole serie. Pertanto, possiamo valutare le diverse durate di vita degli utensili."
Per i portautensili più vecchi, è del tutto normale che il sedile della piastra si usuri nel tempo. Durante una giornata lavorativa, erano quindi sempre necessarie correzioni, cosa che non accade più con la VBMX. "Se la nuova piastra si blocca dopo il primo taglio, i valori rimangono costanti, il che è già un grande sollievo per noi", afferma Dreher. Il fatto che il consumo di piastre nella produzione sia notevolmente diminuito è stato quantificabile in un piccolo lotto in un confronto diretto.
Se prima con le piastre da taglio di un concorrente si potevano produrre ad esempio 45 pezzi, il nuovo utensile da taglio di INGERSOLL ne produce 60 - e ciò senza che un operatore debba intervenire e fare regolazioni.
Evitare le vibrazioni grazie al fissaggio rigido della piastra contribuisce anch'esso a una maggiore durata, così come il raffreddamento ottimale della lama. La tornitura presso Waibl utilizza ormai il sistema per tutti i componenti in acciaio e acciaio inossidabile, sia che siano duttili o duri. La VBMX viene utilizzata ovunque come piastra universale, dove è richiesta una superficie pulita.
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