Společnost Waibl GmbH, založená v roce 1972 jako rodinný podnik, tvoří skupinu firem spolu s Futronika AG, která vznikla sloučením Futureblech AG a Zelenka AG. Waibl a Futronika mají sídlo v Hofoldingu u Mnichova a jsou vedeny jako samostatné společnosti, přičemž se nacházejí v jedné ruce. O každodenní provoz se starají dva bratři Michael a Ralf Waibl. Oblasti podnikání se navzájem doplňují a pokrývají veškeré procesy zpracování kovů. Skupina s celkovým počtem 90 zaměstnanců, z nichž 15 pracuje ve společnosti Waibl GmbH, dosahuje ročního obratu 15 milionů eur.
Hlavními oblastmi činnosti společnosti Futronika jsou veškeré kompetence v oblasti zpracování plechů a montáž komplexních strojů. Vlastní, vysoce moderní prášková lakovna umožňuje konečnou individuální a trvanlivou úpravu komponentů. Waibl je specialistou na obráběcí technologie a konkrétně odpovídá za vývoj konstrukcí, výrobu speciálních strojů a výrobu prototypů. Hlavními oblastmi jsou CNC soustružení a frézování a také svářecí sestavy.
Vše od výkresu až po zkušební běh.
Fokus skupiny firem spočívá v kompletních projektových zakázkách pro stroje a sestavy, stejně jako ve výrobě jednotlivých dílů. „Zákazník k nám může přijít s nápadem nebo výkresem a my to s nejlepšími technickými možnostmi uvedeme do praxe,“ vysvětluje Michael Waibl. Jako zakázkový výrobce firma přebírá celou hodnotovou řetězec od poradenství přes plánování, konstrukci, nákup, výrobu, povrchovou úpravu, montáž až po expedici.
Jako dlouhodobou strategii uvádí Waibl 360° portfolio, kde je produkt veden od teorie až po sériovou výrobu. „Vše, co se děje mezi výkresem a zkušebním provozem, vyřizujeme u nás v domě,“ říká Waibl.
Společnost pracuje pro nejrůznější odvětví, mezi které patří letectví a kosmonautika, motorsport, aditivní výroba, polovodičový průmysl, medicínská technika a stavebnictví. Mimo jiné byly v Hofoldingu již vyrobeny 3D tiskárny a hydraulické pumpy. Obvykle se vyrábějí menší stroje s hmotností do 1,5 tuny a maximální velikostí přibližně 3 x 3 metry. „Naší silnou stránkou je vysoká flexibilita a rychlost, s jakou vyrábíme komponenty v nejlepší kvalitě,“ ujišťuje Waibl. Zpracovává se široké spektrum různých materiálů, přičemž v současnosti jsou hlavními zaměřeními nerezová ocel a hliník. Zpracování všech výrobních kroků pod jednou střechou umožňuje krátké dodací lhůty.
Odborný veletrh jako zdroj informací
Erich Dreher je jako vedoucí CNC soustružny zodpovědný za návštěvy veletrhů a nákup nástrojů, se kterými se po 18 letech působení ve firmě dobře vyzná. Odborné veletrhy, jako je AMB, rád využívá jako zdroj informací. Zde hledá novinky, od kterých si slibuje zlepšení pro vlastní výrobu. Na stánku společnosti INGERSOLL narazil na soustružnický nástroj, jaký dosud neviděl: novou VBMX výměnnou řeznou destičku pro systém MultiLTurn.
Díky ostrým úhlům vícestupňové výměnné destičky MultiLTurn je V-destička vhodná pro různé profilovací operace. Úhel uvolnění mezi lisovanou destičkou a sedlem destičky však způsobuje, že se destička během obrábění otáčí, což vede k odchylkám v rozměrech. Aby se snížily takové odchylky, které mohou vzniknout otáčením lisované výměnné destičky, představila společnost INGERSOLL na výstavě novou pozitivní řeznou destičku VBMX a odpovídající držáky.
Na spodní straně této výměnné destičky se nachází drážka, která zajišťuje stabilní uchycení destičky na speciální podložce, zatímco zadní část destičky je držena v odpovídající kapse.
„Speciální na tomto systému je indexace řezné destičky na podložce, což nám umožňuje zaručit vysokou přesnost rozměrů, protože se destička v držáku již nemůže posunout,“ vysvětluje Michael Bum, technický poradce pro INGERSOLL. „S drážkou v destičce prakticky nedochází k deformaci kontury, jak tomu bývá u jiných dokončovacích destiček.“
Chladicí paprsek z obou stran
Bum vybavil Waibl speciálním držákem ze série MultiLTurn, jehož
Vnitřní chlazení s přímým předáváním chladicí kapaliny funguje tak, že podle jeho názoru přináší zejména při obrábění nerezové oceli lepší výsledky. Držák má nejen chlazení z vrchu, které odvádí třísky, ale také chladicí paprsek zespodu, který efektivně chladí břit. „Chlazení nyní optimálně dosahuje na břit,“ potvrzuje Erich Dreher.
Jako každému subdodavateli, který se převážně zabývá výrobou jednotlivých dílů, má i Waibl potíže s přímým porovnáváním nástrojů. Není to však zcela nemožné, jak popisuje soustružník: „Naše portfolio dílů se mezitím vyvinulo a nyní se stále častěji setkáváme s malými sériemi. Proto jsme schopni odhadnout různé životnosti různých nástrojů.“
U starších držáků je zcela normální, že se sedlo destičky s časem trochu opotřebovává. Během pracovního dne byly proto neustále potřebné korekce, což u VBMX již není případ. „Když nová destička po prvním řezu drží, hodnoty jsou trvalé, to je pro nás opravdu velké ulehčení,“ říká Dreher. To, že spotřeba destiček ve výrobě výrazně klesla, se dalo kvantifikovat při malé sérii v přímém srovnání.
Pokud bylo možné s řeznými destičkami konkurenta vyrobit například 45 kusů, nové řezné nástroje od INGERSOLL zvládnou 60 kusů – a to bez nutnosti zásahu a seřízení obsluhy.
Vyhýbání se vibracím díky pevnému usazení desky přispívá k delší životnosti, stejně jako optimální chlazení břitu. Otočná dílna u Waibl nyní používá systém pro všechny součásti z oceli a nerezové oceli, ať už jsou houževnaté nebo tvrdé. VBMX se používá všude tam jako univerzální deska, kde je požadován čistý povrch.
Kontakt:
