A 1972-ben családi vállalkozásként alapított Waibl GmbH egy vállalatcsoportot alkot a Futronika AG-val, amely a Futureblech AG és a Zelenka AG egyesüléséből jött létre. A Waibl és a Futronika székhelye Hofoldingban, München közelében található, és önálló vállalatként működnek, de egy kézben vannak. A napi üzletmenetet a két testvér, Michael és Ralf Waibl irányítja. Az üzleti területek kiegészítik egymást, és a fémmegmunkálás minden eljárását lefedik. Összesen 90 alkalmazottal, akik közül 15 a Waibl GmbH-nál dolgozik, a csoport éves árbevétele 15 millió euró.
A Futronika fókuszpontjai közé tartozik a lemezmegmunkálás összes kompetenciája, valamint a komplex gépek összeszerelése. A házon belüli, csúcsmodern porfestő üzem lehetővé teszi a komponensek egyedi és tartós kialakítását. A Waibl a forgácsoló eljárások szakértője, és kifejezetten a konstrukciók fejlesztéséért, különleges gépgyártásért és prototípusok készítéséért felelős. A hangsúly a CNC esztergáláson és marásban, valamint hegesztett szerkezetekben rejlik.
Minden a rajztól a tesztfutamig
A vállalatcsoport fókusza a gépek és szerelvények teljes projektmegbízásaira, valamint egyes alkatrészek gyártására összpontosít. „A vevő hozzánk egy ötlettel vagy egy rajzzal érkezhet, és mi a legjobb technikai lehetőségekkel valósítjuk meg ezt” magyarázza Michael Waibl. Mint bérgyártó, a vállalat átvállalja az egész értékteremtési láncot a tanácsadástól kezdve a tervezésen, konstrukción, beszerzésen, gyártáson, felületkezelésen, összeszerelésen át a szállításig.
Waibl egy 360°-os portfóliót említ hosszú távú stratégiaként, amely során egy terméket a teóriától a sorozatgyártásig vezetnek. „Minden, ami a rajz és a tesztfutam között történik, azt mi házon belül végezzük el” - mondta Waibl.
A vállalat a legkülönfélébb iparágak számára dolgozik, beleértve a légi- és űripart, a motorsportot, az additív gyártást, a félvezetőipart, az orvostechnikai ipart és az építőipart. Hofoldingban már 3D nyomtatókat és hidraulikus szivattyúkat is gyártottak. Általában kisebb gépeket készítenek, amelyek súlya legfeljebb 1,5 tonna és maximális mérete körülbelül 3 x 3 méter. „Erősségeink a magas rugalmasság és a sebesség, amellyel a legjobb minőségű alkatrészeket gyártjuk” - biztosítja Waibl. Széles spektrumú különböző anyagokat dolgoznak fel, jelenleg a rozsdamentes acél és az alumínium a főbb fókuszpontok. Az összes gyártási lépés egy helyen történő lebonyolítása lehetővé teszi a rövid szállítási határidőket.
Szakmai kiállítás mint információforrás
Erich Dreher a CNC esztergályozó üzem vezetőjeként a kiállítások látogatásáért és az eszközök beszerzéséért felelős, amelyeket 18 éves cégnél töltött idő után kiválóan ismer. A szakmai kiállításokat, mint például az AMB-t, szívesen használja információforrásként. Itt újításokat keres, amelyek javulásokat ígérnek a saját gyártásában. Sikerült rátalálnia az INGERSOLL standján, ahol egy esztergáló szerszámra figyelt fel, amit korábban még nem látott: az új VBMX váltólapka a MultiLTurn rendszerhez.
A MultiLTurn forgácslap csúcsos szögei miatt a V-forgácslap különféle profilozási műveletekhez alkalmas. Azonban a préselt lap és a lapülék közötti szabad szög miatt a lap a megmunkálás során elfordul, ami méreteltérésekhez vezet. Az ilyen méreteltérések csökkentése érdekében, amelyeket a préselt forgácslap elfordulása okozhat, az INGERSOLL a kiállításon bemutatta az új pozitív VBMX forgácslapot és a megfelelő tartókat.
A lemez alsó oldalán egy horony található, amely biztosítja a lemez stabil ülését egy speciális alátéten, míg a lemez hátsó része egy megfelelően kialakított zsebben van rögzítve.
„A rendszer különlegessége a vágólemez indexálása az alátámasztó lemezen, amellyel magas méretpontosságot tudunk garantálni, mivel a lemez a tartóban már nem tud elmozdulni” - magyarázza Michael Bum, az INGERSOLL műszaki tanácsadója. „A lemezen lévő barázdával gyakorlatilag nincs kontúrváltozás, mint ami más simítólemezek esetében előfordul.”
Hűtőfúvóka két oldalról
Bum egy speciális tartóval látta el a MultiLTurn sorozatból, amelynek
A belső hűtés közvetlen hűtőfolyadék-átadással működik, amellyel véleménye szerint különösen rozsdamentes acél megmunkálása során jobb eredmények érhetők el. A tartó nemcsak felülről biztosít hűtést, amely eltávolítja a forgácsokat, hanem alulról is hűtőfúvókával rendelkezik, amely hatékonyan hűti a vágóélt. „A hűtés most optimálisan jut el a vágóélhez” – erősíti meg Erich Dreher.
Mint minden bérgyártónak, aki elsősorban egyedi alkatrészeket készít, Waibl-nak is nehéz közvetlenül összehasonlítani a szerszámokat. De nem lehetetlen, ahogy Dreher elmondja: „Közben a részportfóliónk fejlődött, és most egyre inkább kis sorozatokkal is foglalkozunk. Ezért képesek vagyunk különböző szerszámok eltérő élettartamát megbecsülni.”
Idősebb tartók esetében teljesen normális, hogy a lapka ülése idővel kissé elkopik. Egy munkanap során ezért folyamatosan szükség volt korrekciókra, ami a VBMX esetében már nem fordul elő. „Ha az új lapka az első vágás után megszorul, az értékek tartósan helyesek, ez már nagyon nagy megkönnyebbülés számunkra” - mondta Dreher. A gyártásban tapasztalt lapkafogyasztás jelentős csökkenése egy kis sorozat közvetlen összehasonlítása során quantifikálható volt.
Ha a versenytárs vágólemezeivel korábban például 45 darabot készítettek, akkor az INGERSOLL új vágószerszáma 60 darabot képes előállítani – és mindezt anélkül, hogy a kezelőnek be kellene avatkoznia és újra kellene állítania.
A rezgések elkerülése a szilárd lemezülés által szintén hozzájárul a hosszabb élettartamhoz, akárcsak a vágóél optimális hűtése. A Waibl forgácsolóüzeme már minden acél és rozsdamentes acél alkatrészhez használja a rendszert, függetlenül attól, hogy az rugalmas vagy kemény. A VBMX-et mindenhol univerzális lemezként alkalmazzák, ahol tiszta felületre van szükség.
Kapcsolat:
