AFB використовував цілу низку різних пазових фрез, щоб створювати пази в компонентах для своїх засобів підйому, включаючи багато старих дво- та чотиризубих інструментів, для яких більше не доступні пластини. Щоб навести порядок у своєму арсеналі та одночасно працювати економніше і зручніше, виробник машин тепер використовує модульну систему HELISLOT від ISCAR.
«З нашими 45 співробітниками ми розробляємо та виготовляємо вже більше 50 років індивідуальні засоби для підйому вантажів для внутрішньої логістики на складах і в виробництві та все, що з цим пов'язано», - описує Фредерік Шнайдер, генеральний директор AFB Anlagen- und Filterbau. Він керує сімейним підприємством з Хайгера/Гессена в третьому поколінні. «Від телескопічного столу до автономного пересувного візка - все це є», - доповнює Шнайдер. Завдяки своїм рішенням у сфері внутрішньої логістики машинобудівник отримує дохід майже шість мільйонів євро.
AFB зазвичай постачає свої рішення безпосередньо системним інтеграторам, які потім використовують їх у системах по всьому світу. «Наші клієнти очікують від нас абсолютно надійних рішень, які працюють безперервно, функціонують 24/7, а також забезпечують гнучкість і швидку реакцію», - пояснює Фредерік Шнайдер.
Щоб це забезпечити, AFB виробляє більшість компонентів самостійно. 1.200 з 2.200 квадратних метрів виробничої площі зарезервовано для обробки. «Усі сталеві деталі, які поміщаються на чотириметрову платформу нашої найбільшої машини, виготовляються у нас», - говорить керівник виробництва Марвін Юнг. AFB працює переважно з сталлю C45 та хромованими сталями, які забезпечують високу точність розмірів і хорошу міцність. З них виготовляються, зокрема, профілі в різних варіантах та в серіях від двох до десяти частин для вантажопідйомників.
«Більші партії ми насправді досягаємо лише у випадку наших корпусів для натягу ланцюга», - пояснює керівник виробництва. «Ми досягаємо приблизно 500 частин на виробничу партію.»
Впоратися з безладом
Але повернемося до профілів - щоб оснастити ці важливі компоненти необхідними напрямними та роликовими напрямками, AFB раніше використовувала цілу низку різних фрез для пазів від різних виробників. «Оскільки ми на 95 відсотків працюємо за проектами, у нас за роки накопичилося ціле арсенал стандартних і спеціальних фрез, для яких частково вже не було доступних пластин», - описує ситуацію планувальник виробництва Крістіан Худель. «Так далі не могло продовжуватися».
Щоб впоратися з безладом у інструментах, команда AFB звернулася до ISCAR.
«У списку бажань було стабільне та процесуально безпечне фрезерне рішення, яке - як для стандартних, так і для спеціальних рішень - покриває всі ширини різання та діаметри, є зручним для користувача та одночасно забезпечує економічну та продуктивну обробку», - перераховує Рольф Беерендт, регіональний менеджер з продажу в ISCAR. «Тут мені не потрібно було довго думати. Це точно описувало наш HELISLOT».
Стабільність зустрічає економічність
HELISLOT - це ефективний дисковий фрезер ISCAR з квадратними, восьмиріжучими змінними ріжучими пластинами (WSP) для економічного виготовлення пазів і Т-пазів. Моноблочні інструменти доступні як дискові та насадні фрези з діаметрами від 32 до 200 міліметрів і для ширини пазів від семи до 24 міліметрів.
Фрези оснащені двосторонніми WSP для обробки легованої сталі, феритної та мартенситної нержавіючої сталі, а також чавуну з інноваційних сортів ріжучих матеріалів ISCAR SUMOTEC. Клиноподібне затискання забезпечує стабільне сидіння пластини.
Двосторонні різальні пластини з вісьмома спіральними ріжучими краями та спеціально закрученими стружковими поверхнями забезпечують стабільний і м'який різ навіть при високих швидкостях обробки. Комбінація з розміщеними в шаховому порядку зубцями, позитивним кутом різання та стабільним затиском різальної пластини гарантує високу процесуальну безпеку та продуктивність навіть при складних обробках.
«AFB успішно використовує HELISLOT вже кілька років у стандартному виконанні», - говорить Рольф Беерендт. «Тут мені не потрібно було багато переконувати».
Машинобудівник використовує стандартні фрези HELISLOT діаметром 80 і 125 міліметрів з шириною різання шість і 13 міліметрів, а також спеціальні інструменти діаметром 120 міліметрів і шириною різання 35 міліметрів.
Очікування повністю виправдані
AFB може тепер на 20 хвилин швидше встановлювати дві направляючі та роликові рейки на середніх столах з HELISLOT і зменшити загальний час обробки з трьох сторін майже на третину. "Завдяки моноблочному інструменту ми отримуємо більшу стабільність і фіксуємо менше вібрацій", - говорить Марвін Юнг і додає: "Це дозволяє нам працювати з вищими швидкостями різання, можливі більші ширини обробки, у нас довші терміни служби, а люди на станку радіють швидким і простим змінам пластин."
Планувальник виробництва Крістіан Гудель задоволений: «Нове рішення повністю виправдало наші очікування. Завдяки стабільно сконструйованому фрезерному тріо ми тепер можемо безпечно покривати всі випадки застосування, а завдяки восьми ріжучим кромкам також виготовляти економічніше і швидше». Співпраця з ISCAR у цьому проекті знову була відмінною. «У нас існує довірче відношення, яке триває багато років», - говорить Фредерік Шнайдер. «Ми можемо бути впевнені, що ISCAR як компетентний партнер завжди готовий допомогти нам і знає, що нам потрібно».
Контакт:
