AFB a utilisé toute une série de fraises à rainurer pour créer des rainures dans les composants de ses moyens de levage, y compris de nombreux outils plus anciens à deux et quatre arêtes, pour lesquels il n'y a plus de plaquettes disponibles. Pour mettre de l'ordre dans l'arsenal et travailler de manière plus économique et conviviale, le constructeur de machines s'appuie désormais sur le système modulaire HELISLOT d'ISCAR.
« Avec nos 45 employés, nous développons et fabriquons depuis plus de 50 ans des dispositifs de levage sur mesure pour l'intralogistique dans les entrepôts et la production, ainsi que tout ce qui l'entoure », décrit Frederic Schneider, directeur général d'AFB Anlagen- und Filterbau. Il dirige l'entreprise familiale de Haiger/Hesse en troisième génération. « Du table télescopique au chariot de déplacement autonome, tout y est », ajoute Schneider. Grâce à ses solutions d'intralogistique, le constructeur de machines génère un chiffre d'affaires d'environ six millions d'euros.
AFB livre ses solutions directement aux intégrateurs de systèmes, qui les utilisent ensuite dans des installations à travers le monde. « Nos clients attendent de nous des solutions absolument fiables, qui fonctionnent en continu, 24/7, ainsi qu'une flexibilité et une réaction rapide », explique Frederic Schneider.
Pour garantir cela, AFB produit la plupart des composants en interne. 1 200 des 2 200 mètres carrés de surface de production sont réservés à l'usinage. « Toutes les pièces en acier qui s'adaptent au lit de quatre mètres de notre plus grande machine proviennent de notre maison », déclare le responsable de la production, Marvin Jung. AFB travaille principalement avec de l'acier C45 et des aciers au chrome, qui offrent une grande précision dimensionnelle et une bonne résistance. Cela donne lieu à des profils de différentes variantes et à des tailles de lot allant de deux à dix pièces pour les capteurs de charge.
« Nous atteignons en fait des lots plus importants uniquement pour nos boîtiers de tendeurs de chaîne », précise le responsable de la production. « Nous atteignons environ 500 pièces par lot de fabrication. »
Mettre de l'ordre dans le désordre
Mais revenons aux profils – pour équiper ces composants importants avec les rails de guidage et de roulement nécessaires, AFB a jusqu'à présent utilisé une série de fraises à fente à vis de différents fabricants. « Comme nous travaillons à 95 % sur des projets, nous avons accumulé au fil des ans tout un arsenal de fraises standard et spéciales, pour lesquelles certaines plaques n'étaient même plus disponibles », décrit le planificateur de production Christian Hudel la situation. « Cela ne pouvait pas continuer ainsi. »
Pour mettre de l'ordre dans le désordre des outils, l'équipe d'AFB s'est tournée vers ISCAR.
« Sur la liste de souhaits figurait un système de fraise à fente stable et sûr pour le processus, qui – tant pour les solutions standard que spéciales – couvre toutes les largeurs de coupe et diamètres, est convivial et permet en même temps un usinage économique et productif », énumère Rolf Behrendt, directeur des ventes régionales chez ISCAR. « Je n'ai pas eu à réfléchir longtemps. Cela décrivait exactement notre HELISLOT. »
Stabilité rencontre rentabilité
Le HELISLOT est la fraise à disque efficace d'ISCAR avec des plaquettes de coupe à quatre arêtes, à huit arêtes interchangeables (WSP) pour la création économique de rainures et de rainures en T. Les outils monobloc sont disponibles en tant que fraises à disque et à emboîtement avec des diamètres de 32 à 200 millimètres et pour des largeurs de rainure entre sept et 24 millimètres.
Les fraises sont équipées de WSP à double face pour l'usinage de l'acier allié, de l'acier inoxydable ferritique et martensitique ainsi que de la fonte, à partir de variétés de matériaux de coupe innovantes ISCAR SUMOTEC. Le système de fixation en queue d'aronde assure un maintien stable des plaquettes.
Les plaquettes à arêtes doubles avec huit arêtes hélicoïdales et des surfaces de copeaux spécialement torsadées contribuent à une coupe stable et douce même à des taux d'usinage élevés. La combinaison de dents disposées de manière décalée, d'un angle de coupe positif et d'un maintien stable des plaquettes assure une grande sécurité de processus et une productivité même lors d'usinages difficiles.
« AFB utilise le HELISLOT avec succès depuis plusieurs années dans une version standard », déclare Rolf Behrendt. « Je n'ai pas eu besoin de beaucoup convaincre. »
Le constructeur de machines utilise des fraises standard HELISLOT de 80 et 125 millimètres de diamètre avec des largeurs de coupe de six et 13 millimètres, ainsi que des outils spéciaux d'un diamètre de 120 millimètres et d'une largeur de coupe de 35 millimètres.
Attentes pleinement satisfaites
AFB peut maintenant insérer les deux rails de guidage et de roulement dans les profils de table centrale avec le HELISLOT 20 minutes plus rapidement et réduire le temps total de traitement tridimensionnel de près d'un tiers. « Grâce à l'outil monobloc, nous bénéficions d'une plus grande stabilité et enregistrons moins de vibrations », déclare Marvin Jung et énumère : « Cela nous permet d'atteindre des valeurs de coupe plus élevées, des largeurs d'engagement plus importantes, nous avons des durées de vie plus longues et les opérateurs de la machine se réjouissent de changements de plaquettes rapides et faciles. »
Le planificateur de production Christian Hudel est satisfait : « La nouvelle solution a pleinement répondu à nos attentes. Avec le trio de fraises solidement construit, nous pouvons maintenant couvrir tous les cas d'application de manière sûre et, grâce aux huit arêtes, produire de manière plus économique et plus rapide. » La collaboration avec ISCAR a également été une fois de plus excellente dans ce projet. « Nous avons une relation de confiance qui dure depuis de nombreuses années », déclare Frederic Schneider. « Nous pouvons être sûrs qu'ISCAR est un partenaire compétent qui nous accompagne avec des conseils et des actions et sait ce dont nous avons besoin. »
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