AFB je uporabil vrsto različnih žlebastih rezalnikov za vrezovanje žlebov v komponente svojih sredstev za prenos obremenitve, vključno z mnogimi starejšimi dvoreznimi in štirirezlnimi orodji, za katera več ni na voljo ploščic. Da bi uredil svoj arzenal in hkrati delal bolj ekonomično ter prijazno do uporabnika, se zdaj strojni proizvajalec odloča za modularni sistem HELISLOT podjetja ISCAR.
»Z našimi 45 zaposlenimi razvijamo in izdelujemo že več kot 50 let po meri izdelane nosilne naprave za intralogistiko v skladiščih in proizvodnji ter vse, kar je povezano s tem,« opisuje Frederic Schneider, direktor podjetja AFB Anlagen- und Filterbau. V tretji generaciji vodi družinsko podjetje iz Haigerja/Hessna. »Od teleskopskih miz do avtonomnih premikajočih se vozil, vse je tu,« dodaja Schneider. S svojimi rešitvami za intralogistiko strojni proizvajalec dosega prihodke skoraj šest milijonov evrov.
AFB običajno dobavlja svoje rešitve neposredno sistemskim integratorjem, ki jih nato uporabljajo v obratih po vsem svetu. »Naši kupci od nas pričakujejo popolnoma zanesljive rešitve, ki delujejo neprekinjeno, 24/7, ter fleksibilnost in hitro odzivnost,« razlaga Frederic Schneider.
Da bi to zagotovili, AFB večino komponentov proizvaja sami. 1.200 od 2.200 kvadratnih metrov velike proizvodne površine je rezerviranih za obdelavo kovin. „Vsi jekleni deli, ki ustrezajo štirimestnemu ležišču naše največje naprave, prihajajo iz našega podjetja,“ pravi vodja proizvodnje Marvin Jung. AFB predvsem dela s C45 jeklom in kromovimi jekli, ki zagotavljajo visoko natančnost dimenzij in dobro trdnost. Iz tega nastajajo med drugim profili v različnih različicah in v serijah med dvema in desetimi deli za merilnike obremenitve.
„Večjih serij dejansko dosežemo le pri naših ohišjih napenjalcev verige,“ pojasnjuje vodja proizvodnje. „Tukaj pridemo do približno 500 delov na proizvodno serijo.“
Obvladati zmešnjavo
Toda nazaj k profilom – da bi te pomembne komponente opremili z ustreznimi vodilnimi in valjnimi tirnicami, je AFB doslej uporabljal vrsto različnih rezalnikov za utore različnih proizvajalcev. »Ker delamo 95 odstotkov projektno, se je skozi leta pri nas nabralo celo orožje standardnih in posebnih rezalnikov, za katere včasih sploh ni bilo več plošč,« opisuje situacijo načrtovalec proizvodnje Christian Hudel. »Tako ni moglo iti naprej.«
Da bi obvladali zmedo pri orodjih, se je ekipa AFB obrnila na ISCAR.
»Na našem seznamu želja je bilo stabilno in procesno varno rezalno sistem, ki – tako pri standardnih kot tudi posebnih rešitvah – pokriva vse širine reza in premerov, je prijazno do uporabnika ter omogoča ekonomično in produktivno obdelavo,« našteva Rolf Behrendt, regionalni prodajni manager pri ISCAR. »Tukaj nisem dolgo razmišljal. To je natančno opisovalo naš HELISLOT.«
Stabilnost sreča ekonomičnost
HELISLOT je učinkovit rezalnik ISCAR s kvadratnimi, osmimi rezalnimi ploščami (WSP) za ekonomično izdelavo utorov in T-utorov. Monoblok orodja so na voljo kot rezalniki in vijačni rezalniki s premeri od 32 do 200 milimetrov in za širine utorov med sedmimi in 24 milimetri.
Rezalniki so opremljeni z dvojnimi WSP za obdelavo legiranega jekla, feritnega in martenzitnega nerjavečega jekla ter litine iz inovativnih ISCAR SUMOTEC rezalnih materialov. Klemmung, podobna repu, zagotavlja stabilno namestitev plošč.
Dvosidni WSP z osmimi helikalnimi rezalnimi robovi ter posebej zasukano površino za odrezovanje prispevajo k stabilnemu in gladkemu rezu tudi pri visokih hitrostih obdelave. Kombinacija pomaknjeno razporejenih zob, pozitivnega kota odrezovanja in stabilne WSP-prijemalne naprave zagotavlja visoko procesno varnost in produktivnost tudi pri zahtevnih obdelavah.
»AFB že nekaj let uspešno uporablja HELISLOT v standardni izvedbi,« pravi Rolf Behrendt. »Tukaj nisem moral veliko prepričevati.«
Strojni proizvajalec uporablja standardne rezalnike HELISLOT s premeri 80 in 125 milimetrov ter širino reza šest in 13 milimetrov ter posebna orodja s premerom 120 milimetrov in širino reza 35 milimetrov.
Pričakovanja so bila v celoti izpolnjena.
AFB lahko pri sredinskih tabelah z HELISLOT zdaj vgradi dve vodilni in valjni tirnici 20 minut hitreje ter skupni čas za obdelavo na treh straneh zmanjša skoraj za tretjino. „Zahvaljujoč monoblok orodju imamo večjo stabilnost in manj vibracij,“ pravi Marvin Jung in dodaja: „S tem lahko dosežemo višje vrednosti rezanja, omogočene so širše obdelovalne širine, imamo daljše življenjske dobe orodij in ljudje pri strojih so veseli hitrih in enostavnih menjav plošč.“
Proizvodni načrtovalec Christian Hudel je zadovoljen: „Nova rešitev je popolnoma izpolnila naša pričakovanja. S stabilno zasnovanim trimerjem Trio lahko zdaj pokrijemo vse primere uporabe procesno varno in zahvaljujoč osmim rezilom tudi bolj ekonomično in hitreje proizvajamo.“ Tudi sodelovanje z ISCAR je bilo pri tem projektu še enkrat odlično. „Imamo dolgoletno zaupanje,“ pravi Frederic Schneider. „Lahko smo prepričani, da nam ISCAR kot kompetenten partner stoji ob strani z nasveti in dejanji ter ve, kaj potrebujemo.“
Kontakt:
