AFB je koristio cijeli niz različitih rezača s utorima kako bi izradio utore u komponentama za svoja sredstva za prihvat tereta, uključujući mnoge starije alate s dva i četiri rezača za koje više nema dostupnih pločica. Kako bi uveo red u arsenal i istovremeno mogao raditi ekonomičnije i korisnički prijateljskije, proizvođač strojeva sada se oslanja na modularni HELISLOT sustav tvrtke ISCAR.
„S naših 45 zaposlenika razvijamo i proizvodimo više od 50 godina prilagođena sredstva za podizanje opterećenja za intralogistiku u skladištima i proizvodnji i sve što je oko toga“, opisuje Frederic Schneider, direktor AFB Anlagen- und Filterbau. On vodi obiteljsku tvrtku iz Haiger/Hessen u trećoj generaciji. „Od teleskopskih stolova do autonomnih transportnih vozila, sve je tu“, dodaje Schneider. Sa svojim intralogističkim rješenjima, proizvođač strojeva ostvaruje prihod od gotovo šest milijuna eura.
AFB obično isporučuje svoja rješenja izravno sustavnim integratorima, koji ih zatim koriste u postrojenjima širom svijeta. „Naši kupci očekuju od nas apsolutno pouzdana rješenja koja rade neprekidno, 24/7, kao i fleksibilnost i brzu reakciju“, objašnjava Frederic Schneider.
Kako bi to osigurala, AFB većinu komponenti proizvodi sama. 1.200 od 2.200 četvornih metara proizvodne površine rezervirano je za obradu metala. „Sve čelične dijelove koji stanu na četiri metra dužine naše najveće mašine proizvodimo u vlastitom pogonu“, kaže voditelj proizvodnje Marvin Jung. AFB uglavnom radi s C45 čelikom i krom čelicima koji nude visoku preciznost dimenzija i dobru čvrstoću. Od toga nastaju između ostalog profili u različitim varijantama i u serijama između dva i deset dijelova za mjerače opterećenja.
„Veće serije zapravo postižemo samo kod naših kućišta za napinjače lanca“, objašnjava voditelj proizvodnje. „Tu dolazimo do otprilike 500 dijelova po proizvodnoj seriji.“
Upraviti kaos
No, vratimo se profilima – kako bi opremili ove važne komponente potrebnim vodilicama i valjcima, AFB je do sada koristio cijeli niz različitih rezača za utore različitih proizvođača. „Budući da radimo 95 posto projektno, tijekom godina se kod nas nakupilo cijelo arsenala standardnih i posebnih rezača, za koje dijelom više nisu bile dostupne ploče“, opisuje situaciju planer proizvodnje Christian Hudel. „Tako se nije moglo nastaviti.“
Kako bi se nosili s neredom alata, AFB tim se obratio ISCAR-u.
„Na popisu želja bio je stabilan i procesno siguran sustav rezača za utore, koji – kako za standardna tako i za posebna rješenja – pokriva sve širine i promjere rezanja, jednostavan je za korištenje i istovremeno omogućava ekonomičnu i produktivnu obradu“, nabraja Rolf Behrendt, regionalni menadžer prodaje u ISCAR-u. „Nisam trebao dugo razmišljati. To je točno opisivalo naš HELISLOT.“
Stabilnost susreće isplativost
HELISLOT je ISCAR-ov učinkovit rezač s kvadratnim, osmočlanim izmjenjivim rezanjem (WSP) za ekonomičnu izradu utora i T-utora. Monoblok alati dostupni su kao rezači s promjerima od 32 do 200 milimetara i za širine utora između sedam i 24 milimetra.
Rezači su opremljeni dvostrano izmjenjivim WSP-om za obradu legiranog čelika, feritnog i martenzitnog nehrđajućeg čelika, kao i lijevanog željeza iz inovativnih ISCAR SUMOTEC vrsta reznih materijala. Sustav stezanja u obliku repa osigurava stabilno sjedenje ploče.
Dvosmjerne WSP s osam helikalnih reznih rubova, kao i posebno uvijenim površinama za struganje, doprinose stabilnom i glatkom rezu čak i pri visokim brzinama obrade. Kombinacija zuba raspoređenih u pomaku, pozitivnog kuta struganja i stabilnog stezanja WSP-a osigurava visoku procesnu sigurnost i produktivnost čak i pri teškim obradama.
„AFB koristi HELISLOT već nekoliko godina u standardnoj izvedbi s uspjehom“, kaže Rolf Behrendt. „Nisam morao puno uvjeravati.“
Proizvođač strojeva koristi HELISLOT standardne rezače promjera 80 i 125 milimetara u širinama rezanja od šest i 13 milimetara, kao i posebne alate promjera 120 milimetara i širine rezanja od 35 milimetara.
Očekivanja su u potpunosti ispunjena.
AFB može ugraditi dva vodilna i valjkasta staze kod srednjih stolnih profila s HELISLOT-om 20 minuta brže i smanjiti ukupno vrijeme za trostranu obradu za gotovo trećinu. „Zahvaljujući monoblok alatu, koristimo veću stabilnost i bilježimo manje vibracija“, kaže Marvin Jung i dodaje: „Tako možemo postići veće vrijednosti rezanja, moguće su veće širine zahvata, imamo duže vrijeme rada i ljudi na stroju su zadovoljni brzim i jednostavnim promjenama ploča.“
Planer proizvodnje Christian Hudel je zadovoljan: „Novo rješenje je potpuno ispunilo naša očekivanja. S stabilno konstruiranim trokutastim rezačem sada možemo sigurno pokriti sve primjene, a zahvaljujući osam oštrica također proizvoditi ekonomičnije i brže.“ Također, suradnja s ISCAR-om bila je još jednom izvrsna u ovom projektu. „Imamo dugogodišnji odnos povjerenja“, kaže Frederic Schneider. „Možemo biti sigurni da nam ISCAR kao kompetentan partner stoji na raspolaganju s savjetima i podrškom i zna što nam treba.“
Kontakt:
