AFB ha utilizzato una serie di fresatori a scanalatura diversi per realizzare scanalature nei componenti per i suoi mezzi di sollevamento, tra cui molti strumenti più vecchi a due e quattro taglienti, per i quali non sono più disponibili inserti. Per mettere ordine nel proprio arsenale e lavorare in modo più economico e user-friendly, il costruttore di macchine ora si affida al sistema modulare HELISLOT di ISCAR.
„Con i nostri 45 dipendenti, sviluppiamo e produciamo da oltre 50 anni dispositivi di sollevamento su misura per l'intralogistica in magazzini e produzione e tutto ciò che ne deriva“, descrive Frederic Schneider, amministratore delegato di AFB Anlagen- und Filterbau. Dirige l'azienda familiare di Haiger/Hessen in terza generazione. „Dai tavoli telescopici ai carrelli autonomi, c'è tutto“, aggiunge Schneider. Con le sue soluzioni di intralogistica, il costruttore di macchine genera un fatturato di quasi sei milioni di euro.
AFB fornisce le sue soluzioni di solito direttamente agli integratori di sistema, che le utilizzano in impianti in tutto il mondo. „I nostri clienti si aspettano da noi soluzioni assolutamente affidabili, che funzionano in modo continuo, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, oltre a flessibilità e una rapida reazione“, spiega Frederic Schneider.
Per garantire ciò, AFB produce la maggior parte dei componenti internamente. 1.200 dei 2.200 metri quadrati di superficie produttiva sono riservati alla lavorazione meccanica. "Tutti i pezzi in acciaio che possono adattarsi al letto di quattro metri della nostra macchina più grande provengono da noi", afferma il responsabile della produzione Marvin Jung. AFB lavora principalmente con acciaio C45 e acciai al cromo, che offrono un'elevata precisione dimensionale e una buona resistenza. Da questi materiali nascono, tra l'altro, profili in diverse varianti e in lotti compresi tra due e dieci pezzi per i trasduttori di carico.
"Raggiungiamo lotti più grandi principalmente con i nostri alloggiamenti per tenditori a catena", spiega il responsabile della produzione. "Arriviamo a circa 500 pezzi per lotto di produzione."
Mettere ordine nel caos
Ma torniamo ai profili – per equipaggiare questi importanti componenti con le necessarie guide e rotaie, AFB ha finora utilizzato una serie di diverse frese a scanalatura di vari produttori. „Poiché lavoriamo per il 95% su base progettuale, nel corso degli anni si è accumulato un intero arsenale di frese standard e speciali, per le quali non erano più disponibili nemmeno le piastre“, racconta il pianificatore di produzione Christian Hudel. „Non poteva continuare così.“
Per mettere ordine nel caos degli utensili, il team di AFB si è rivolto a ISCAR.
„Nella lista dei desideri c'era un sistema di fresatura a scanalatura stabile e sicuro nel processo, che coprisse tutte le larghezze di taglio e diametri sia per soluzioni standard che speciali, fosse facile da usare e consentisse una lavorazione economica e produttiva“, elenca Rolf Behrendt, Regional Sales Manager di ISCAR. „Non ho dovuto pensarci a lungo. Questo descriveva esattamente il nostro HELISLOT.“
Stabilità incontra economicità
Il HELISLOT è il fresatore a disco efficiente di ISCAR con inserti a taglio quadrati e otto taglienti (WSP) per la creazione economica di scanalature e scanalature a T. Gli utensili monoblocco sono disponibili come frese a disco e frese a innesto con diametri da 32 a 200 millimetri e per larghezze di scanalatura tra sette e 24 millimetri.
Le frese sono equipaggiate con WSP a doppio lato per la lavorazione di acciaio legato, acciaio inox ferritico e martensitico, nonché ghisa, da innovative varietà di materiali da taglio ISCAR SUMOTEC. Il bloccaggio simile a una coda di rondine garantisce un'ottima stabilità dell'inserto.
I WSP a doppio lato con otto bordi di taglio elicoidali e superfici di truciolo appositamente torsionate contribuiscono a un taglio stabile e morbido anche a elevate velocità di asportazione. La combinazione di denti disposti in modo sfalsato, angolo di truciolo positivo e bloccaggio stabile del WSP garantisce un'elevata sicurezza del processo e produttività anche in lavorazioni difficili.
„AFB utilizza il HELISLOT con successo in una configurazione standard da alcuni anni“, afferma Rolf Behrendt. „Non ho dovuto fare molta opera di convincimento.“
Il costruttore di macchine utilizza frese standard HELISLOT con diametri di 80 e 125 millimetri in larghezze di taglio di sei e 13 millimetri, nonché utensili speciali con un diametro di 120 millimetri e una larghezza di taglio di 35 millimetri.
Aspettative completamente soddisfatte
AFB può ora inserire le due guide e le guide a rulli per profili a tavolo centrale con il HELISLOT 20 minuti più velocemente e ridurre il tempo totale per la lavorazione su tre lati di quasi un terzo. "Grazie all'utensile monoblocco beneficiamo di una maggiore stabilità e registriamo meno vibrazioni", afferma Marvin Jung e aggiunge: "In questo modo possiamo utilizzare valori di taglio più elevati, sono possibili larghezze di intervento maggiori, abbiamo tempi di vita più lunghi e le persone alla macchina sono contente di cambi rapidi e semplici delle lastre."
Il pianificatore di produzione Christian Hudel è soddisfatto: "La nuova soluzione ha pienamente soddisfatto le nostre aspettative. Con il trio di fresatori stabilmente costruito, ora possiamo coprire in modo sicuro tutti i casi applicativi e, grazie ai otto taglienti, produrre anche in modo più economico e veloce." Anche la collaborazione con ISCAR è stata ancora una volta eccellente in questo progetto. "Abbiamo un rapporto di fiducia che dura da molti anni", afferma Frederic Schneider. "Possiamo essere certi che ISCAR, come partner competente, ci supporta con consigli e assistenza e sa di cosa abbiamo bisogno."
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