AFB využívala celou řadu různých drážkovacích fréz, aby vytvořila drážky v komponentách pro své nosiče zatížení, včetně mnoha starších dvoubřitých a čtyřbřitých nástrojů, pro které již nejsou k dispozici destičky. Aby uspořádala své arzenál a zároveň mohla pracovat ekonomičtěji a uživatelsky přívětivěji, nyní výrobce strojů přechází na modulární systém HELISLOT od ISCAR.
„S našimi 45 zaměstnanci vyvíjíme a vyrábíme již více než 50 let na míru šité nosiče zatížení pro intralogistiku ve skladech a výrobě a vše, co s tím souvisí,“ popisuje Frederic Schneider, jednatel AFB Anlagen- und Filterbau. Řídí rodinnou firmu z Haigeru/Hesenska ve třetí generaci. „Od teleskopického stolu po autonomní přepravní vozík, máme vše,“ dodává Schneider. Se svými intralogistickými řešeními dosahuje strojírenská firma obratu téměř šest milionů eur.
AFB dodává svá řešení obvykle přímo systémovým integrátorům, kteří je následně používají v zařízeních po celém světě. „Naši zákazníci od nás očekávají naprosto spolehlivá řešení, která fungují v nepřetržitém provozu, 24/7, a také flexibilitu a rychlou reakci,“ vysvětluje Frederic Schneider.
Aby to zajistila, vyrábí AFB většinu komponentů sama. 1.200 z 2.200 metrů čtverečních výrobní plochy je vyhrazeno pro obrábění. „Všechny ocelové díly, které se vejdou na čtyřmetrovou postel našeho největšího stroje, pocházejí z našeho závodu,“ říká vedoucí výroby Marvin Jung. AFB pracuje převážně s ocelí C45 a chromovými ocelmi, které nabízejí vysokou přesnost rozměrů a dobrou pevnost. Z toho vznikají mimo jiné profily v různých variantách a v sériích mezi dvěma a deseti kusy pro zatěžovací čidla.
„Větších sérií dosahujeme vlastně pouze u našich pouzder napínáků řetězů,“ uvádí vedoucí výroby. „Tam se dostáváme na přibližně 500 kusů na výrobní šarži.“
Zvládnout chaos
Ale zpět k profilům – aby tyto důležité komponenty vybavil potřebnými vodicími a pojezdovými dráhami, používal AFB dosud celou řadu různých fréz na drážky od různých výrobců. „Jelikož pracujeme z 95 procent na projektech, za ta léta se nám nahromadilo celé arzenál standardních a speciálních fréz, pro které už často nebyly k dispozici ani desky,“ popisuje situaci výrobní plánovač Christian Hudel. „Takto to dál nešlo.“
Aby se AFB tým vyrovnal s nepořádkem v nástrojích, obrátil se na ISCAR.
„Na seznamu přání bylo stabilní a procesně bezpečné frézovací systém, který – jak pro standardní, tak pro speciální řešení – pokrývá všechny šířky a průměry řezání, je uživatelsky přívětivý a zároveň umožňuje ekonomické a produktivní opracování,“ vyjmenovává Rolf Behrendt, regionální obchodní manažer ISCAR. „Nemusel jsem dlouho přemýšlet. To přesně popisovalo náš HELISLOT.“
Stabilita se setkává s hospodárností
HELISLOT je efektivní kotoučová fréza ISCAR s čtvercovými, osmiřeznými vyměnitelnými řeznými destičkami (WSP) pro ekonomické vytváření drážek a T-drážek. Monoblokové nástroje jsou k dispozici jako kotoučové a nasazovací frézy s průměry od 32 do 200 milimetrů a pro šířky drážek mezi sedmi a 24 milimetry.
Frézy jsou vybaveny oboustrannými WSP pro opracování legované oceli, feritní a martenzitní nerezové oceli a litiny z inovativních řezných materiálů ISCAR SUMOTEC. Kloubové uchycení zajišťuje stabilní usazení destičky.
Dvoustranné WSP s osmi šroubovými břity a speciálně zkroucenými třískovými plochami přispívají k stabilnímu a jemnému řezu i při vysokých řezných rychlostech. Kombinace posunutě uspořádaných zubů, pozitivního úhlu třísky a stabilního upnutí WSP zajišťuje vysokou procesní bezpečnost a produktivitu i při obtížných obráběních.
„AFB úspěšně používá HELISLOT již několik let v standardním provedení,“ říká Rolf Behrendt. „Nemusel jsem příliš přesvědčovat.“
Strojírenská firma využívá standardní frézy HELISLOT o průměrech 80 a 125 milimetrů s šířkami řezu šest a 13 milimetrů a také speciální nástroje s průměrem 120 milimetrů a šířkou řezu 35 milimetrů.
Očekávání byla plně naplněna.
AFB může nyní při středových profilech zavést dvě vedení a válečkové dráhy s HELISLOT o 20 minut rychleji a celkový čas pro třístranné zpracování snížit téměř o třetinu. „Díky monoblokovému nástroji těžíme z větší stability a zaznamenáváme méně vibrací,“ říká Marvin Jung a dodává: „Díky tomu můžeme dosahovat vyšších řezných hodnot, jsou možné větší šířky zásahu, máme delší životnost nástrojů a lidé u stroje se těší na rychlou a snadnou výměnu desek.“
Plánovač výroby Christian Hudel je spokojen: „Nové řešení splnilo naše očekávání. S robustně konstruovaným frézovacím triem nyní můžeme bezpečně pokrýt všechny aplikační případy a díky osmi břitům také vyrábět ekonomičtěji a rychleji.“ Také spolupráce s ISCAR byla v tomto projektu opět vynikající. „Máme dlouholeté důvěrné vztahy,“ říká Frederic Schneider. „Můžeme si být jisti, že nám ISCAR jako kompetentní partner poskytne radu a pomoc a ví, co potřebujeme.“
Kontakt:
