AFB wykorzystało szereg różnych frezów szczelinowych, aby wprowadzić rowki w komponentach swoich urządzeń do podnoszenia ładunków, w tym wiele starszych narzędzi dwu- i czteroskrzydłowych, dla których nie są już dostępne wkładki. Aby uporządkować swój arsenał i jednocześnie pracować w sposób bardziej ekonomiczny i przyjazny dla użytkownika, producent maszyn teraz korzysta z modularnego systemu HELISLOT firmy ISCAR.
„Z naszymi 45 pracownikami od ponad 50 lat rozwijamy i produkujemy dostosowane do potrzeb urządzenia chwytające dla intralogistyki w magazynach i produkcji oraz wszystko, co się z tym wiąże” – opisuje Frederic Schneider, dyrektor zarządzający AFB Anlagen- und Filterbau. Prowadzi on rodzinny biznes z Haiger/Hessen w trzecim pokoleniu. „Od stołów teleskopowych po autonomiczne wózki transportowe – mamy wszystko” – dodaje Schneider. Dzięki swoim rozwiązaniom intralogistycznym producent maszyn osiąga przychody na poziomie prawie sześciu milionów euro.
AFB dostarcza swoje rozwiązania zazwyczaj bezpośrednio do integratorów systemów, którzy następnie wdrażają je w zakładach na całym świecie. „Nasi klienci oczekują od nas absolutnie niezawodnych rozwiązań, które działają w trybie ciągłym, funkcjonują 24/7 oraz zapewniają elastyczność i szybką reakcję” – wyjaśnia Frederic Schneider.
Aby to zapewnić, AFB produkuje większość komponentów samodzielnie. 1.200 z 2.200 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej jest zarezerwowane dla obróbki skrawaniem. „Wszystkie stalowe części, które mieszczą się na czterometrowym stole naszej największej maszyny, pochodzą z naszego zakładu,” mówi kierownik produkcji Marvin Jung. AFB pracuje głównie ze stalą C45 i stalami chromowymi, które oferują wysoką dokładność wymiarową i dobrą wytrzymałość. Powstają z nich między innymi profile w różnych wariantach i w seriach od dwóch do dziesięciu części dla przetworników siły.
„Większe partie osiągamy właściwie tylko w przypadku naszych obudów napinaczy łańcucha“, wyjaśnia kierownik produkcji. „Docieramy do około 500 części na partię produkcyjną.“
Zapanować nad chaosem
Wracając do profili – aby wyposażyć te ważne komponenty w niezbędne prowadnice i tory rolkowe, AFB dotychczas korzystało z całej gamy różnych frezów szczelinowych różnych producentów. „Ponieważ pracujemy w 95 procentach projektowo, przez lata zgromadziliśmy całe arsenał standardowych i specjalnych frezów, dla których częściowo nie były już dostępne płyty” – opisuje sytuację planista produkcji Christian Hudel. „Nie mogło tak być dalej.”
Aby uporządkować zamieszanie związane z narzędziami, zespół AFB zwrócił się do ISCAR.
„Na liście życzeń znajdował się stabilny i bezpieczny procesowo system frezów szczelinowych, który – zarówno w przypadku rozwiązań standardowych, jak i specjalnych – pokrywa wszystkie szerokości cięcia i średnice, jest przyjazny dla użytkownika i jednocześnie umożliwia ekonomiczną i wydajną obróbkę” – wymienia Rolf Behrendt, regionalny menedżer sprzedaży w ISCAR. „Nie musiałem długo się zastanawiać. To dokładnie opisywało nasz HELISLOT.”
Stabilność spotyka opłacalność
HELISLOT to wydajny frez tarczowy ISCAR z kwadratowymi, ośmioostrzowymi wkładkami skrawającymi (WSP) do ekonomicznego tworzenia rowków i rowków T. Narzędzia monoblokowe dostępne są jako frezy tarczowe i nakładane o średnicach od 32 do 200 milimetrów oraz do szerokości rowków między siedmioma a dwudziestoma czterema milimetrami.
Frezarki są wyposażone w dwustronne WSP do obróbki stali stopowej, stali nierdzewnej ferrytowej i martenzytycznej oraz żeliwa z innowacyjnych rodzajów materiałów skrawających ISCAR SUMOTEC. Zabezpieczenie w kształcie ogona jaskółki zapewnia stabilne osadzenie wkładek.
Dwustronne narzędzia skrawarskie z ośmioma spiralnymi krawędziami skrawającymi oraz specjalnie skręconymi powierzchniami wiórowymi przyczyniają się do stabilnego i łagodnego cięcia nawet przy wysokich prędkościach skrawania. Kombinacja zębów rozmieszczonych w przesunięciu, dodatniego kąta wióra oraz stabilnego mocowania narzędzi zapewnia wysoką niezawodność procesu i wydajność nawet przy trudnych obróbkach.
„AFB z powodzeniem korzysta z HELISLOT od kilku lat w standardowej wersji” – mówi Rolf Behrendt. „Nie musiałem wiele przekonywać.”
Producent maszyn korzysta z standardowych frezów HELISLOT o średnicach 80 i 125 milimetrów w szerokościach cięcia sześciu i trzynastu milimetrów oraz narzędzi specjalnych o średnicy 120 milimetrów i szerokości cięcia 35 milimetrów.
Oczekiwania w pełni spełnione
AFB może teraz wprowadzać dwa prowadnice i tory rolkowe w profilach stołu środkowego z HELISLOT o 20 minut szybciej i skrócić całkowity czas obróbki trzech stron o prawie jedną trzecią. „Dzięki narzędziu monoblokowemu korzystamy z większej stabilności i odnotowujemy mniej wibracji”, mówi Marvin Jung i wymienia: „Dzięki temu możemy osiągać wyższe wartości skrawania, możliwe są większe szerokości wejścia, mamy dłuższe czasy eksploatacji, a pracownicy przy maszynie cieszą się z szybkiej i łatwej wymiany płyt.”
Planista produkcji Christian Hudel jest zadowolony: „Nowe rozwiązanie w pełni spełniło nasze oczekiwania. Dzięki stabilnie skonstruowanemu trio frezarskiemu możemy teraz bezpiecznie pokryć wszystkie przypadki zastosowania, a dzięki ośmiu krawędziom również produkować bardziej ekonomicznie i szybciej.” Współpraca z ISCAR w tym projekcie również była po raz kolejny doskonała. „Mamy od wielu lat zaufaną relację”, mówi Frederic Schneider. „Możemy być pewni, że ISCAR jako kompetentny partner stoi przy nas z radą i pomocą i wie, czego potrzebujemy.”
Kontakt:
