Seria EMAG UG jest skierowana do użytkowników, którzy szukają dojrzałego rozwiązania do szlifowania wewnętrznego, zewnętrznego i w kształcie okrągłym, i nie chcą iść na kompromisy w zakresie elastyczności, precyzji i bezpieczeństwa procesu.
Seria UG obejmuje maszyny o długościach szlifowania od 400 do 1500 milimetrów. Ta gradacja spełnia różne wymagania – od kompaktowych maszyn warsztatowych do budowy narzędzi po uniwersalne rozwiązania produkcyjne dla dłuższych wałów i złożonych geometrii – niezależnie od tego, czy są one mocowane między punktami, czy w uchwycie.
Przegląd modeli i zakres zastosowań
Seria dzieli się na cztery warianty:
- UG 400 z długością szlifowania 400 mm
- UG 630 z długością szlifowania 630 mm
- UG 1000 z długością szlifowania 1.000 mm
- UG 1500 z długością szlifowania 1.500 mm
Liniearowe prowadnice w osiach X i Z, serwonapędy z kulkowymi śrubami tocznymi oraz bezpośrednio napędzane wrzeciona szlifierskie stanowią podstawę techniczną. W standardzie wysokość szczytowa wynosi 175 mm, a maksymalna waga obrabianego przedmiotu to 120 kilogramów (model UG 1000). Dzięki dodatkowym wyposażeniom możliwe są większe wysokości szczytowe i wagi obrabianych przedmiotów.
Wrzeciono szlifierskie – precyzja dzięki napędowi bezpośredniemu
Wrzeciono szlifujące jest wyposażone w bezpośrednio napędzane wrzeciona silnikowe. Moc wrzeciona wynosi do 11 kilowatów. Dzięki rezygnacji z napędu pasowego eliminowane są źródła drgań, a moment obrotowy jest przekazywany bez strat. Prowadzi to do równomiernego przekazywania siły i redukuje wibracje podczas procesu szlifowania.
Automatycznie obracająca się oś B umożliwia bezstopniowe pozycjonowanie w zakresie od -15° do +225° z dokładnością 0,0005 stopnia. Ta precyzja jest niezbędna do szlifowania płaskiego i konturowego, gdzie dokładne ustawienie kąta tarczy szlifierskiej decyduje o wyniku obróbki. Osiągalna prędkość obwodowa tarczy szlifierskiej wynosi 50 metrów na sekundę. Do obróbki wewnętrznej stosowane są precyzyjne wrzeciona szlifierskie.
Te wrzeciona charakteryzują się wysokimi prędkościami obrotowymi oraz solidnym łożyskowaniem z smarowaniem olejowo-powietrznym, które jest niezbędne do wewnętrznego szlifowania małych otworów.
Wrzeciono robocze – sztywność i dokładność obrotu
Wrzeciono obrabianego przedmiotu jest wyposażone w łożyska stożkowe precyzyjne, które zapewniają wysoką sztywność. Dzięki temu osiągana jest dokładność okrągłości na próbce badawczej wynosząca 0,5 mikrometra.
Zakres obrotu od 0° do +30° umożliwia różne strategie szlifowania dla szlifowania stożkowego. Ułatwieniem w przygotowaniu i pozycjonowaniu detalu jest pneumatyczne urządzenie podnoszące. Opcjonalnie można również zintegrować czujniki AE, które rozpoznają kontakt między tarczą szlifierską a detalem i redukują czasy bezczynności.
Dla szlifowania nieokrągłego i gwintów dostępna jest opcjonalnie wrzeciono przedmiotu z osią C. W tym przypadku wrzeciono przedmiotu jest realizowane jako wrzeciono silnikowe z rotacyjnym pozycjonowaniem. Dzięki temu możliwe są zsynchronizowane ruchy między posuwem wrzeciona szlifierskiego a rotacją przedmiotu.
Reitstock – Precyzyjne centrowanie podczas szlifowania między stożkami
Support jest standardowo wyposażony w wrzeciono o średnicy 63 milimetrów dla stożków MK4. Działa bez luzów w prowadnicy, co umożliwia precyzyjne centrowanie obrabianego przedmiotu. Drobna regulacja ±40 mikrometrów pozwala na korekcję odchyleń stożkowych i zapewnia dokładność obrotu znacznie poniżej jednego mikrometra.
Do wyboru są systemy sterowania ręczne lub hydrauliczne. Wariant hydrauliczny przyspiesza wymianę detali, ponieważ po obróbce wrzeciono jest automatycznie cofane. Zintegrowany czujnik monitoruje prawidłowe osadzenie końcówki detalu i zwiększa bezpieczeństwo procesu.
Systemy szlifowania – zapewnienie stałych warunków szlifowania
Dla różnych wymagań dostępne są różne systemy ostrzenia. Ostrzenie jest istotnym elementem procesu szlifowania, ponieważ geometria i ostrość tarczy szlifierskiej w znacznym stopniu wpływają na jakość powierzchni i dokładność wymiarową.
Oferowane są następujące systemy:
- Stół szlifierski z elastycznym pozycjonowaniem: Stół szlifierski może być umieszczony w dowolnej pozycji na blacie. Ta elastyczność umożliwia dostosowanie do różnych geometrii detali i średnic tarcz szlifierskich. Użytkownik może optymalizować pozycję szlifowania w zależności od detalu, co skraca czasy przezbrojenia przy często zmieniających się zadaniach produkcyjnych.
- Wrzeciono do ostrzenia na wrzecionie obrabianym: Wrzeciono do ostrzenia jest montowane z tyłu wrzeciona obrabianego i umożliwia zautomatyzowane ostrzenie bez ręcznych interwencji. To rozwiązanie nadaje się do produkcji seryjnej, w której stałe cykle ostrzenia zwiększają bezpieczeństwo procesu. Integracja w konstrukcji maszyny zmniejsza zapotrzebowanie na miejsce i skraca czasy przestoju.
- Uchwyty do płytek szlifujących na suportach i wrzecionach obrabianych: Do prostych zadań szlifowania można zamontować uchwyty do płytek szlifujących na suportach lub wrzecionach obrabianych. To ekonomiczne rozwiązanie nadaje się do ręcznych procesów szlifowania lub jako uzupełnienie systemów zautomatyzowanych.
Modularna konstrukcja pozwala na dostosowanie systemu szlifowania do konkretnego zastosowania. Wybór odpowiedniego systemu szlifowania odbywa się w zależności od typu ściernicy, liczby sztuk, geometrii detalu oraz wymaganych jakości powierzchni.
Oczywiście maszyny z serii UG mogą być rozszerzane zgodnie z życzeniem klienta, na przykład poprzez synchronizowane wrzeciono NC, technologię pomiarową w procesie, automatyczne wrzeciono z osią NC, hydrauliczne podpory i wiele innych opcji.
Sterowanie i obsługa
Maszyny UG są standardowo wyposażone w sterownik CNC FANUC 0i-TF. Ten sterownik oferuje interfejs HMI oparty na dialogu, który ułatwia programowanie i obsługę. Nawigacja dla użytkownika jest logicznie zorganizowana, a często używane funkcje są bezpośrednio dostępne.
Dla bardziej skomplikowanych konturów, szczególnie podczas szlifowania kształtów nieokrągłych i gwintów, dostępny jest sterownik FANUC 31iB Plus. To sterowanie charakteryzuje się wyższą mocą obliczeniową i wspiera rozszerzone funkcje synchronizowanego sterowania ruchem. Interpolacja między osiami odbywa się z dużą precyzją, co jest niezbędne do obróbki nieokrągłych geometrii.
Zastosowanie sterowników FANUC oferuje zalety w międzynarodowym użytkowaniu. Sterowniki są powszechnie stosowane na całym świecie, dostępność serwisu jest wysoka, a części zamienne są dostępne w krótkim czasie. To minimalizuje przestoje i ułatwia szkolenie operatorów, którzy są zaznajomieni z sterownikami FANUC.
Wsparcie klienta na całym świecie
EMAG utrzymuje globalną sieć serwisową, która obejmuje wszystkie kontynenty. Lokacje serwisowe znajdują się w Niemczech, Wielkiej Brytanii, Francji, Hiszpanii, Włoszech, USA, Meksyku, Brazylii, Indiach, Chinach i Korei Południowej. Ta zdecentralizowana struktura umożliwia krótkie czasy reakcji i szybki kontakt na miejscu w przypadku zapytań serwisowych.
Technicy serwisowi we wszystkich lokalizacjach korzystają ze wspólnej bazy wiedzy. Doświadczenia z przypadków serwisowych są systematycznie analizowane i udostępniane na całym świecie. Dzięki temu klienci, niezależnie od swojej lokalizacji, korzystają z zgromadzonej wiedzy grupy EMAG.
Jako dostawca OEM, EMAG gwarantuje jak najszybszą pomoc klientowi – czy to przy uruchomieniu, pytaniach technicznych, czy w przypadku awarii. Na życzenie EMAG dostarcza pakiet Turn-Key, który oprócz maszyny obejmuje również narzędzia, technikę mocowania, chłodziwa oraz gotowy program detali. Klient otrzymuje w ten sposób gotowe do produkcji rozwiązanie z jednego źródła.
Program serwisowy oferuje ponadto prewencyjne konserwacje, szkolenia w EMAG Academy, modernizacje oraz zawsze dostępne oryginalne części zamienne. Celem wszystkich usług serwisowych jest maksymalizacja dostępności maszyn oraz długowieczność inwestycji.
Kontakt:
