Seria EMAG UG se adresează utilizatorilor care caută o soluție bine dezvoltată pentru șlefuirea interioară, exterioară și neregulată și care nu doresc să facă compromisuri în ceea ce privește flexibilitatea, precizia și siguranța procesului.
Seria UG include mașini cu lungimi de șlefuire de la 400 la 1.500 milimetri. Această clasificare acoperă cerințe diferite - de la mașini compacte de atelier pentru construcția uneltelor până la soluții de producție universale pentru axuri mai lungi și geometrie complexă - fie că sunt fixate între vârfuri sau în mandrină.
Prezentarea modelelor și domeniul de aplicare
Seria se împarte în patru variante:
- UG 400 cu lungimea de șlefuire de 400 mm
- UG 630 cu lungimea de șlefuire de 630 mm
- UG 1000 cu lungimea de șlefuire de 1.000 mm
- UG 1500 cu o lungime de șlefuire de 1.500 mm
Ghidaje liniare pe axele X și Z, acționări servo cu șuruburi cu bile și motoare de șlefuire cu acționare directă formează baza tehnică. În standard, înălțimea maximă este de 175 mm, iar greutatea maximă a piesei de prelucrat este de 120 kilograme (modelul UG 1000). Prin echipamente suplimentare, sunt posibile înălțimi și greutăți ale pieselor de prelucrat mai mari.
Spindle de rectificare – Precizie prin acționare directă
Centrul de șlefuire este echipat cu motoare cu axă directă. Puterea axei ajunge până la 11 kilowați. Prin renunțarea la un sistem de transmisie prin curea, sursele de vibrații sunt eliminate, iar cuplul este transmis fără pierderi. Acest lucru duce la o transmitere uniformă a forței și reduce vibrațiile în timpul procesului de șlefuire.
Axul B, care se poate înclina automat, permite o poziționare continuă între -15° și +225° cu o precizie de 0,0005 grade. Această precizie este necesară pentru șlefuirea plană și a contururilor, unde poziția unghiulară exactă a discului de șlefuire determină rezultatul prelucrării. Viteza circumferințială maximă a discului de șlefuire este de 50 de metri pe secundă. Pentru prelucrarea interioară se folosesc spindeluri de șlefuire de precizie.
Aceste spindele se caracterizează prin viteze mari de rotație și un suport robust cu lubrifiere cu ulei și aer, necesar pentru șlefuirea interioară a orificiilor mici.
Mandrinul piesei de prelucrat – rigiditate și precizie a rundei
Masa de lucru este echipată cu rulmenți conici de precizie, care asigură o rigiditate ridicată. Astfel, se obține o precizie a rotunjimii la piesa de verificare de 0,5 microni.
Un domeniu de înclinare de la 0° la +30° permite diferite strategii de șlefuire pentru șlefuirea conică. Montarea și poziționarea piesei de prelucrat sunt facilitate de un dispozitiv pneumatic de ridicare. De asemenea, pot fi integrate opțional senzori AE, care recunosc contactul între discul de șlefuire și piesa de prelucrat și reduc timpii de nefuncționare.
Pentru șlefuirea neuniformă și a filetelor, este disponibil opțional un mandrină pentru piesa de prelucrat cu axa C. În acest caz, mandrina pentru piesa de prelucrat este realizată ca un motor de mandrină cu poziționare rotativă. Astfel, sunt posibile mișcări sincronizate între avansul mandrinei de șlefuire și rotația piesei de prelucrat.
Reitstock – Centrare precisă în timpul șlefuirii între vârfuri
Reitstockul este echipat standard cu o pinolă cu un diametru de 63 milimetri pentru vârfuri MK4. Acesta funcționează fără joc în ghidaj, ceea ce permite o centrare exactă a piesei de prelucrat. O ajustare fină de ±40 microni permite corectarea abaterilor de con și asigură precizii de rotire de mult sub un micron.
Sunt disponibile sisteme de acționare manuale sau hidraulice. Varianta hidraulică accelerează schimbul de piese, deoarece pinola este retrasă automat după prelucrare. Un senzor integrat monitorizează poziția corectă a vârfului piesei și crește siguranța procesului.
Sisteme de rectificare – asigurarea unor condiții de șlefuire constante
Pentru cerințe diferite, sunt disponibile diverse sisteme de rectificare. Rectificarea este o componentă esențială a procesului de șlefuire, deoarece geometria și ascuțimea discului de șlefuire determină în mod semnificativ calitatea suprafeței și precizia dimensională.
Următoarele sisteme sunt oferite:
- Masina de rectificat cu poziționare flexibilă: Masina de rectificat poate fi plasată în orice poziție pe masa superioară. Această flexibilitate permite adaptarea la diferite geometries ale pieselor de prelucrat și diametre ale roților de șlefuit. Utilizatorul poate optimiza poziția de rectificare specifică piesei, ceea ce reduce timpii de pregătire în cazul sarcinilor de producție care se schimbă frecvent.
- Spindle de rectificare la suportul de piesă: Spindle de rectificare este montat în spatele suportului de piesă și permite rectificarea automatizată fără intervenții manuale. Această soluție este potrivită pentru producția în serie, unde ciclurile constante de rectificare cresc siguranța procesului. Integrarea în structura mașinii reduce necesarul de spațiu și scurtează timpii de nefuncționare.
- Suporturi pentru plăci de rectificare la contragreutate și la mandrina piesei de prelucrat: Pentru sarcini simple de rectificare, pot fi montate suporturi pentru plăci de rectificare la contragreutate sau la mandrina piesei de prelucrat. Această soluție rentabilă este potrivită pentru procesele manuale de rectificare sau ca supliment pentru sistemele automatizate.
Proiectarea modulară permite adaptarea sistemului de rectificare la aplicația specifică. În acest context, selecția sistemului de rectificare adecvat se face în funcție de tipul de disc de șlefuit, numărul de piese, geometria piesei de prelucrat și calitățile de suprafață solicitate.
Desigur, mașinile din seria UG pot fi extinse conform dorințelor clienților, de exemplu, prin suporturi sincronizate NC, tehnologie de măsurare în proces, suporturi automate cu axă NC, lünette hidraulice și multe alte opțiuni.
Control și operare
Mașinile UG sunt echipate standard cu controlerul CNC FANUC 0i-TF. Acest controler oferă un HMI orientat pe dialog, care simplifică programarea și operarea. Ghidul utilizatorului este structurat logic, iar funcțiile frecvent utilizate sunt accesibile direct.
Pentru contururi mai complexe, în special în cazul șlefuirii neregulate și a filetelor, este disponibilă FANUC 31iB Plus. Această comandă dispune de o putere de calcul mai mare și suportă funcții avansate pentru controlul sincronizat al mișcărilor. Interpolarea între axe se realizează cu o precizie ridicată, ceea ce este necesar pentru prelucrarea geometriei neregulate.
Utilizarea controlerelor FANUC oferă avantaje în utilizarea internațională. Controlerele sunt răspândite la nivel mondial, disponibilitatea serviciului este ridicată, iar piesele de schimb sunt livrabile pe termen scurt. Acest lucru minimizează timpii de nefuncționare și facilitează instruirea operatorilor care sunt familiarizați cu controlerele FANUC.
Asistență pentru clienți la nivel mondial
EMAG întreține o rețea globală de servicii care acoperă toate continentele. Locațiile de servicii se află în Germania, Marea Britanie, Franța, Spania, Italia, Statele Unite, Mexic, Brazilia, India, China și Coreea de Sud. Această structură descentralizată permite timpi de reacție scurți și o prezență rapidă la fața locului în cazul solicitărilor de servicii.
Tehnicienii de service din toate locațiile au acces la un bazin comun de cunoștințe. Experiențele din cazurile de service sunt analizate sistematic și făcute disponibile la nivel mondial. Astfel, clienții beneficiază, indiferent de locația lor, de know-how-ul acumulat al grupului EMAG.
Ca furnizor OEM, EMAG garantează clienților săi ajutor cât mai rapid posibil – fie la punerea în funcțiune, fie pentru întrebări tehnice sau în caz de defecțiune. La cerere, EMAG oferă un pachet Turn-Key, care include, pe lângă mașină, și unelte, tehnologie de prindere, lubrifianți și programul de piese finite. Astfel, clientul primește o soluție gata de producție dintr-o singură sursă.
Programul de servicii oferă, de asemenea, întreținere preventivă, cursuri în cadrul EMAG Academy, modernizări și piese de schimb originale disponibile în orice moment. Scopul tuturor serviciilor este maximizarea disponibilității mașinilor și o durată lungă de viață a investiției.
Contact:
