Az EMAG UG-sorozat olyan felhasználóknak készült, akik kiforrott megoldást keresnek a belső, külső és nem körkörös csiszoláshoz, és nem akarnak kompromisszumot kötni a rugalmasság, a precizitás és a folyamatbiztonság terén.
A UG-sorozat 400-tól 1500 milliméterig terjedő csiszolási hosszúságú gépeket foglal magában. Ez a skála különböző igényeket elégít ki – a szerszámgyártás számára készült kompakt műhelygépektől kezdve a hosszabb tengelyek és összetett geometriák univerzális gyártási megoldásaiig – függetlenül attól, hogy hegyek között vagy tokmányban van rögzítve.
Modelláttekintés és alkalmazási spektrum
A sorozat négy változatra oszlik:
- UG 400 400 mm-es csiszolási hosszal
- UG 630 630 mm-es csiszolási hosszal
- UG 1000 1.000 mm-es csiszolási hosszal
- UG 1500 1.500 mm csiszolási hosszal
Lineáris vezetők az X- és Z-tengelyen, golyósorsós szervohajtások és közvetlen meghajtású motoros csiszolóorsók alkotják a műszaki alapot. Az alapmodell csúcsmagassága 175 mm, a maximális munkadarab súlya pedig 120 kilogramm (UG 1000 modell). Kiegészítő felszereltségek révén nagyobb csúcsmagasságok és munkadarab súlyok is elérhetők.
Csiszolóorsó – Precizitás közvetlen meghajtással
A csiszolóorsó ház közvetlen meghajtású motororsókkal van felszerelve. Az orsó teljesítménye akár 11 kilowatt is lehet. A szíjhajtás elhagyásával megszűnnek a rezgésforrások, és a nyomaték veszteségmentesen kerül átadásra. Ez egyenletes erőátvitelt eredményez, és csökkenti a rezgéseket a csiszolási folyamat során.
Az automatikusan elforgatható B-tengely folyamatos pozicionálást tesz lehetővé -15° és +225° között, 0,0005 fokos pontossággal. Ez a precizitás szükséges a sík- és kontúrcsiszolás során, ahol a csiszolókorong pontos szögbeállítása határozza meg a megmunkálási eredményt. A csiszolókorong elérhető kerületi sebessége 50 méter másodpercenként. Belső megmunkáláshoz precíziós csiszolóorsókat használnak.
Ezek a főtengelyek magas fordulatszámmal és olaj-levegő kenéssel ellátott robusztus támasztékkal rendelkeznek, ami szükséges a kis furatok belső csiszolásához.
Munkadaraborsó – Merevség és kerekfutási pontosság
A munkadaraborsóház precíziós kúpgörgőcsapágyakkal van felszerelve, amelyek magas merevséget biztosítanak. Így a vizsgálati munkadarabon 0,5 mikrométeres kerekességi pontosság érhető el.
A 0°-tól +30°-ig terjedő forgási tartomány különböző csiszolási stratégiákat tesz lehetővé a kúpos csiszolás során. A munkadarab előkészítése és pozicionálása egy pneumatikus emelőberendezés által könnyebb. Opcionálisan AE-érzékelők is integrálhatók, amelyek észlelik a csiszolókorong és a munkadarab közötti érintkezést, és csökkentik a üresjárati időt.
A nem kerek és menetes csiszoláshoz opcionálisan elérhető egy munkadaraborsó C-tengellyel. Ebben az esetben a munkadaraborsó motororsóként, rotációs pozicionálással van kivitelezve. Ennek köszönhetően szinkronizált mozgások valósíthatók meg a csiszolóorsó előtolása és a munkadarab forgása között.
Reitstock – Precíz középpont a csúcsok közötti csiszolásnál
A támaszték standard kivitelben 63 milliméter átmérőjű pinolával van felszerelve MK4 csúcsokhoz. Játékmentesen fut a vezetésben, ami lehetővé teszi a munkadarab pontos középre állítását. A ±40 mikrométeres finombeállítás lehetővé teszi a kúpos eltérések korrekcióját, és garantálja a körfutási pontosságot, amely jóval egy mikrométer alatt van.
Kézi vagy hidraulikus működtetési rendszerek állnak rendelkezésre. A hidraulikus változat felgyorsítja a munkadarab cseréjét, mivel a pinola a megmunkálás után automatikusan visszahúzódik. Egy beépített érzékelő figyeli a munkadarab hegyének helyes illeszkedését, és növeli a folyamatbiztonságot.
Élezőrendszerek – állandó csiszolási feltételek biztosítása
Különböző követelményekhez különböző élezőrendszerek állnak rendelkezésre. Az élezés a csiszolási folyamat lényeges része, mivel a csiszolókorong geometriája és élessége alapvetően meghatározza a felületi minőséget és a méretpontosságot.
Következő rendszerek állnak rendelkezésre:
- Asztali élező rugalmas pozicionálással: Az asztali élező bármely pozícióban elhelyezhető a felső asztalon. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a különböző munkadarab-geometriák és csiszolókorong-átmérőkhez való alkalmazkodást. A felhasználó a munkadarab specifikus élezési pozíciót optimalizálhat, ami a gyakran változó gyártási feladatok esetén csökkenti a beállítási időt.
- Élezőorsó a munkadaraborsó állványon: Az élezőorsót a munkadaraborsó állvány hátsó részén szerelik fel, és lehetővé teszi az automatizált élezést manuális beavatkozás nélkül. Ez a megoldás sorozatgyártásokhoz alkalmas, ahol a folyamatos élezési ciklusok növelik a folyamatbiztonságot. A gép felépítésébe való integrálás csökkenti a helyigényt és lerövidíti a mellékidőket.
- Kötelek a síkcsiszoló táblákhoz a támasztón és a munkadarab-fordító orsón: Egyszerű síkcsiszolási feladatokhoz kötelek szerelhetők a támasztóra vagy a munkadarab-fordító orsóra. Ez a költséghatékony megoldás alkalmas manuális síkcsiszolási folyamatokhoz vagy automatizált rendszerek kiegészítéseként.
A moduláris tervezés lehetővé teszi, hogy az élezőrendszert az adott alkalmazáshoz igazítsák. Az alkalmas élezőrendszer kiválasztása a csiszolókorong típusától, a darabszámtól, a munkadarab geometriájától és a megkövetelt felületi minőségektől függ.
Természetesen az UG-sorozat gépei az ügyfél igényei szerint bővíthetők, például NC-szinkronorsóval, in-process mérési technikával, automatikus orsóval NC-tengellyel, hidraulikus támasztékkal és sok egyéb opcióval.
Irányítás és kezelés
Az UG gépek alapértelmezés szerint FANUC 0i-TF CNC vezérléssel vannak felszerelve. Ez a vezérlés párbeszédorientált HMI-t kínál, amely megkönnyíti a programozást és a kezelést. A felhasználói útmutatás logikusan van felépítve, és a gyakran használt funkciók közvetlenül elérhetők.
Komplexebb kontúrokhoz, különösen a nem kerek és menetes csiszolásnál, a FANUC 31iB Plus áll rendelkezésre. Ez a vezérlés magasabb számítási teljesítménnyel rendelkezik, és támogatja a szinkronizált mozgásvezérlés kiterjesztett funkcióit. A tengelyek közötti interpoláció nagy pontossággal történik, ami szükséges a nem kerek geometriák megmunkálásához.
A FANUC-vezérlések használata előnyöket kínál a nemzetközi alkalmazás során. A vezérlések világszerte elterjedtek, a szervizelérhetőség magas, és a pótalkatrészek rövid időn belül beszerezhetők. Ez minimalizálja a leállási időt, és megkönnyíti a FANUC-vezérlésekkel ismerkedő kezelők képzését.
Világszintű ügyféltámogatás
Az EMAG globális szervizhálózatot működtet, amely minden kontinenst lefed. A szervizhelyszínek Németországban, az Egyesült Királyságban, Franciaországban, Spanyolországban, Olaszországban, az Egyesült Államokban, Mexikóban, Brazíliában, Indiában, Kínában és Dél-Koreában találhatók. Ez a decentralizált struktúra lehetővé teszi a rövid reakcióidőket és a gyors helyszíni jelenlétet a szervizkérések esetén.
A szerviztechnikusok minden helyszínen egy közös tudásbázisra támaszkodnak. A szervizesetekből származó tapasztalatokat rendszeresen elemzik és világszerte elérhetővé teszik. Ennek köszönhetően a vásárlók függetlenül a helyszínüktől profitálnak az EMAG csoport összegyűjtött szakértelméből.
OEM beszállítóként az EMAG garantálja, hogy a lehető leggyorsabban segítsen az ügyfélnek - legyen szó üzembe helyezésről, műszaki kérdésekről vagy hibaelhárításról. Igény esetén az EMAG egy kulcsrakész csomagot kínál, amely a gép mellett szerszámokat, rögzítéstechnikát, hűtő-kenőanyagot és a kész munkadarab programot is tartalmazza. Az ügyfél így egy kézből kap egy termelésre kész megoldást.
A szolgáltatási program emellett megelőző karbantartásokat, képzéseket az EMAG Akadémián, utólagos felszereléseket és bármikor elérhető eredeti pótalkatrészeket kínál. A szolgáltatások célja a gépek rendelkezésre állásának maximalizálása és a befektetés hosszú élettartama.
Kapcsolat:
