EMAG UG serisi, iç, dış ve eksenel taşlama için olgun bir çözüm arayan ve esneklik, hassasiyet ve süreç güvenliği konusunda taviz vermek istemeyen kullanıcıları hedeflemektedir.
UG serisi, 400 ila 1.500 milimetre arasında zımparalama uzunluklarına sahip makineleri kapsamaktadır. Bu aşama, alet yapımı için kompakt atölye makinelerinden uzun miller ve karmaşık geometriler için evrensel üretim çözümlerine kadar farklı gereksinimleri karşılamaktadır - ister uçlar arasında ister mandrelde sıkıştırılmış olsun.
Model genel görünümü ve kullanım alanı
Seri, dört varyasyona ayrılmaktadır:
- UG 400 ile 400 mm taşlama uzunluğu
- UG 630 with 630 mm grinding length
- UG 1000 with a grinding length of 1,000 mm
- UG 1500 ile 1.500 mm taşlama uzunluğu
X ve Z eksenlerinde lineer kılavuzlar, bilyalı vida ile servo motorlar ve doğrudan tahrikli motorlu taşlama milleri teknik temeli oluşturur. Standartta maksimum tepe yüksekliği 175 mm ve maksimum iş parçası ağırlığı 120 kilogramdır (UG 1000 modeli). Ek donanımlarla daha büyük tepe yükseklikleri ve iş parçası ağırlıkları mümkündür.
Taşlama mili - Doğrudan tahrik ile hassasiyet
Taşlama mil başlığı, doğrudan tahrikli motor milleri ile donatılmıştır. Mil gücü 11 kilovata kadar çıkmaktadır. Kayış tahrikinden vazgeçilmesi, titreşim kaynaklarını ortadan kaldırır ve tork kayıpsız bir şekilde iletilir. Bu, düzgün bir güç iletimine yol açar ve taşlama işlemi sırasında titreşimleri azaltır.
Otomatik olarak dönebilir B ekseni, -15° ile +225° arasında 0,0005 derece hassasiyetle kesintisiz bir konumlandırma sağlar. Bu hassasiyet, işleme sonucunu belirleyen taşlama tekerleğinin tam açı konumunun gerekli olduğu düzlem ve kontur taşlama için gereklidir. Taşlama tekerleğinin ulaşılabilir çevresel hızı saniyede 50 metre olarak belirlenmiştir. İç işleme için hassas taşlama mil'leri kullanılmaktadır.
Bu mil, küçük deliklerin iç zımparası için gerekli olan yüksek devirler ve yağ-hava yağlaması ile sağlam bir yataklama ile karakterizedir.
Parça mil yatağı – Sertlik ve dairesellik hassasiyeti
Parça spindle yatağı, yüksek sertlik sağlayan hassas konik makaralı yataklarla donatılmıştır. Böylece test parçasında 0,5 mikrometrelik bir yuvarlaklık hassasiyeti elde edilmektedir.
Bir döner alanın 0° ile +30° arasında olması, koni taşlama için çeşitli taşlama stratejilerine olanak tanır. Parçanın montajı ve konumlandırılması, pnömatik kaldırma cihazı ile kolaylaştırılır. Ayrıca, taşlama tekerleği ile parça arasındaki teması algılayan ve boşta kalma sürelerini azaltan opsiyonel AE sensörleri de entegre edilebilir.
Dairesel ve diş taşlama için isteğe bağlı olarak bir C eksenli iş parçası mili mevcuttur. Bu durumda iş parçası mili, döner konumlandırma ile motor mili olarak tasarlanmıştır. Bu sayede taşlama milinin ilerlemesi ile iş parçasının dönüşü arasında senkronize hareketler mümkündür.
Mandal – Hassas Merkezi Konumlandırma Uçlar Arasında Taşlama Yaparken
Tekerli destek, MK4 uçları için 63 milimetre çapında bir mil ile standart olarak donatılmıştır. Kılavuzda boşluksuz çalışır, bu da iş parçasının hassas bir şekilde merkezlenmesini sağlar. ±40 mikrometrelik ince ayar, koni sapmalarının düzeltilmesine olanak tanır ve bir mikrometreden çok daha düşük dairesel doğruluklar sağlar.
Seçenekler arasında manuel veya hidrolik aktarma sistemleri bulunmaktadır. Hidrolik versiyon, iş parçası değişimini hızlandırır, çünkü işleme sonrası pinol otomatik olarak geri çekilir. Entegre bir sensör, iş parçası ucunun doğru oturmasını izler ve süreç güvenliğini artırır.
Kesme sistemleri - sabit taşlama koşullarını sağlamak
Farklı gereksinimler için çeşitli kesme sistemleri mevcuttur. Kesme, taşlama sürecinin önemli bir parçasıdır, çünkü taşlama tekerleğinin geometrisi ve keskinliği, yüzey kalitesini ve ölçü tutarlılığını belirleyici bir şekilde etkiler.
Aşağıdaki sistemler sunulmaktadır:
- Masa taşlama makinesi ile esnek konumlandırma: Masa taşlama makinesi üst masanın her yerine yerleştirilebilir. Bu esneklik, farklı parça geometrilerine ve taşlama tekerleği çaplarına uyum sağlamayı mümkün kılar. Kullanıcı, taşlama konumunu parça spesifik olarak optimize edebilir, bu da sık sık değişen üretim görevlerinde kurulum sürelerini kısaltır.
- Kesme mili iş parçası mili tezgahında: Kesme mili, iş parçası mili tezgahının arkasına monte edilir ve manuel müdahale olmadan otomatik kesme işlemi yapılmasını sağlar. Bu çözüm, sabit kesme döngülerinin süreç güvenliğini artırdığı seri üretimler için uygundur. Makine yapısına entegrasyon, yer ihtiyacını azaltır ve yan zamanları kısaltır.
- Rehberler için taşlama plakaları, destek ve iş parçası milinde: Basit taşlama görevleri için, destek veya iş parçası miline taşlama plakaları için tutucular monte edilebilir. Bu maliyet etkin çözüm, manuel taşlama işlemleri için veya otomatik sistemlere ek olarak uygundur.
Modüler tasarım, taşlama sistemini belirli bir uygulamaya uyarlamaya olanak tanır. Uygun taşlama sisteminin seçimi, taşlama tekerleği tipi, parça sayısı, iş parçası geometrisi ve gereken yüzey kalitelerine bağlı olarak gerçekleştirilir.
Elbette, UG serisi makineler müşteri taleplerine göre genişletilebilir, örneğin NC senkron destek, süreç içi ölçüm teknolojisi, NC eksenli otomatik destek, hidrolik destek ve birçok başka seçenekle.
Kontrol ve Kullanım
UG makineleri standart olarak FANUC 0i-TF CNC kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bu kontrol sistemi, programlamayı ve kullanımı kolaylaştıran diyalog tabanlı bir HMI sunar. Kullanıcı arayüzü mantıklı bir şekilde yapılandırılmıştır ve sık kullanılan işlevlere doğrudan erişim sağlanmaktadır.
Daha karmaşık konturlar için, özellikle de düzensiz ve diş açma işlemlerinde, FANUC 31iB Plus mevcuttur. Bu kontrol ünitesi, daha yüksek hesaplama gücüne sahip olup, senkronize hareket kontrolü için geliştirilmiş işlevleri destekler. Eksenler arasındaki interpolasyon yüksek hassasiyetle gerçekleştirilir, bu da düzensiz geometrilerin işlenmesi için gereklidir.
FANUC kontrolörlerinin kullanımı, uluslararası alanda avantajlar sunar. Kontrolörler dünya genelinde yaygın olarak kullanılmakta, servis erişilebilirliği yüksek ve yedek parçalar kısa sürede temin edilebilmektedir. Bu, arıza sürelerini en aza indirir ve FANUC kontrolörlerine aşina olan operatörlerin eğitimini kolaylaştırır.
Küresel Müşteri Desteği
EMAG, tüm kıtaları kapsayan küresel bir servis ağına sahiptir. Servis noktaları Almanya, Birleşik Krallık, Fransa, İspanya, İtalya, ABD, Meksika, Brezilya, Hindistan, Çin ve Güney Kore'de bulunmaktadır. Bu merkeziyetsiz yapı, servis taleplerinde kısa yanıt süreleri ve hızlı yerinde varlık sağlamaktadır.
Tüm lokasyonlardaki servis teknisyenleri ortak bir bilgi havuzuna erişim sağlar. Servis vakalarından elde edilen deneyimler sistematik olarak analiz edilir ve dünya genelinde erişilebilir hale getirilir. Bu sayede müşteriler, EMAG Grubu'nun biriktirdiği bilgi birikiminden, bulundukları yerden bağımsız olarak faydalanır.
OEM tedarikçisi olarak EMAG, müşteriye mümkün olan en kısa sürede yardımcı olmayı garanti eder - ister devreye alma, ister teknik sorular veya arıza durumunda. İsteğe bağlı olarak EMAG, makinenin yanı sıra alet, sıkıştırma teknolojisi, soğutma sıvısı ve bitmiş parça programını içeren bir Turn-Key paketi sunar. Müşteri, tek bir kaynaktan üretime hazır bir çözüm alır.
Servis programı ayrıca önleyici bakım, EMAG Akademisi'nde eğitimler, eklemeler ve her zaman mevcut orijinal yedek parçalar sunar. Tüm hizmetlerin amacı, makinelerin kullanılabilirliğini maksimize etmek ve yatırımın uzun ömürlü olmasını sağlamaktır.
İletişim:
