Karbon fiber takviyeli plastiklerin frezeleme işlemlerinde, özellikle havacılık endüstrisi, işlenmiş yüzeylerin maksimum kalitesini ve en yüksek işlem güvenliğini talep etmektedir. Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH ve CemeCon, bu önemli gelecek sektöründe yeni standartlar belirlemek için şimdi yakın işbirliği içinde çalışıyor. Ortaklaşa geliştirilen bir premium alet, geometri, substrat ve elmas kaplamayı optimal bir çözümde bir araya getiriyor.
Karbon fiber reinforced plastics, or CFRP, which are particularly advantageous for lightweight construction, pose one of the greatest challenges in the machining industry. In aircraft manufacturing, even more demanding variants of the composite material are used. At the same time, there is an absolute focus on maximum component quality, which completely prohibits compromises and demands the highest performance from the milling tools used. This is because the high-strength fibers must be cleanly separated despite their different orientations within the matrix. Otherwise, fiber residues or delaminations occur, which require at least a labor-intensive manual reworking.
Özellikle büyük uçak parçalarının, örneğin uçak gövdesi için kabuklar veya segmentler gibi, üretimi uçak üreticileri ve tedarikçileri için oldukça spesifik bir sorun teşkil etmektedir: Duvar kalınlıkları genellikle birkaç milimetre ile birkaç santimetre arasında değişmektedir. Geçişlerde, freze aletine büyük yatay kuvvetler etki etmektedir. En kötü durumda, alet kırılabilir ve kırık parçalar bileşenin içine girebilir - bu da üretim kesintilerine veya hatta tüm bileşenlerin kaybına yol açarak maliyetli sonuçlar doğurur. Şimşir koruma olarak bakır kumaş kullanımı, talaş kaldırma işlemi sırasında başka bir zorluk teşkil etmektedir. Amaç, bakır kalıntıları olmadan, işleme sonrası gerektirmeyen bir bileşen kenarı elde etmektir.
Tam olarak bu zorluklarla, geliştirme ortakları Hufschmied ve CemeCon birlikte yüzleşti. Bavyera merkezli alet üreticisi ve kaplama uzmanı, takım çalışmasıyla CFK frezeleme sürecinde süreç güvenliğini önemli ölçüde artıran ve aynı uygulama için kullanılan aletlere kıyasla ömrünü %50'den fazla uzatan yeni bir freze aleti tasarladı.
Yapılandırılmış yol yeni premium araca
"Müşterilerimiz havacılık endüstrisinden sürekli olarak vurguluyor: Kompozit malzemelerden parçaların işlenmesinde süreç güvenliği en yüksek önceliğe sahiptir, çünkü en küçük parça sapmaları bile çok pahalıya mal olabilir. Bu, bizi bu alandaki kullanıcıları belirgin şekilde geliştirilmiş bir çözümle ikna etme hırsıyla doldurdu," diyor Hufschmied Uygulama Teknolojisi Müdürü Fabian Lindinger. Uçak parçaları için özel olarak tasarlanmış HEXACUT 058 frezesi için temel atılmıştı.
Bu yolda, Augsburg yakınlarındaki Hufschmied geliştirme merkezinde mevcut alet geometrisi yeniden sorgulandı ve gözden geçirildi. Yeni aletin, optimal süreç güvenliğinin yanı sıra bir diğer talebe de cevap vermesi gerekiyordu: Kesim kalitesi, mümkün olan en uzun kullanım ömrü boyunca sağlanmalıdır.
Mükemmel alet parametrelerinin ayarlanması
İlerleyen süreçte, güçlü bir ortaklığın yenilik teknolojisi açısından fark yaratabileceği ortaya çıktı: Çünkü ideal bir toplam sonuç için, Hufschmied tarafından geliştirilen alet geometrisine ve yenilikçi substrata uyumlu özel kaplama da elbette esastı. Bu bağlamda, CemeCon'un kaplama uzmanları yeni alet için bir elmas kaplama malzemesi belirledi ve bu malzeme testlerde olağanüstü bir kaliteye ulaştı. Javier Fuentes, Hufschmied'de Kaplama ve Kesici Aletler Geliştirme Müdürü olarak, "Sert metal substrat ile kaplama malzemesi arasındaki en iyi eşleşmenin yavaş yavaş nasıl ortaya çıktığını gözlemlemek son derece büyüleyiciydi" diye hatırlıyor. Fuentes, "Üretken takım çalışması sayesinde, aletin ömrü boyunca sürekli yüksek seviyede net ve pürüzsüz bir freze kenarı elde edebileceğimiz homojen bir aşınma profili elde ettik. Ürün testlerinde kaplama soyulmaları veya alet kırılmaları artık meydana gelmedi." diye vurguluyor.
Marco Furrer, CemeCon Satış Müdürü, şöyle açıklıyor: "Yeni Hufschmied aracı için, kanıtlanmış CemeCon kaplama malzemesi CCDiaAeroSpeed'i oldukça spesifik bir şekilde uyarladık. Böylece yüksek kaplama kalınlığına rağmen, Hufschmied'in seçtiği sert metal üzerinde olağanüstü bir yapışma sağladık. İkna edici sonuç: Hufschmied'in yeni HEXACUT 058'i, kullanıcılara sürekli yüksek kesim kalitesi, maksimum proses güvenliği, belirgin şekilde daha az titreşim nedeniyle ve önemli ölçüde daha uzun bir ömür sunuyor."
Güçlü ortaklar eşit seviyede hareket eder.
Tüm proje süreci, katılımcıların profesyonel işbirliğinden son derece faydalandı; çünkü Hufschmied ve CemeCon arasındaki ortaklık, uzun zamandır sadece bir tedarikçi-müşteri ilişkisini aşmaktadır. Yakın bir işbirliği içinde, kenar hazırlıkları, kesme yarıçapları veya kaplama kalınlığı ve mimarisi gibi önemli detaylar üzerinde çalışıldı. CemeCon'da Elmas Geliştirme Müdürü Michael Woda, "Birlikteki yeteneklerimizle, tüm parametreleri optimize edene kadar çalıştık ve her açıdan uyumlu bir çözüm elde ettik," diyor.
HEXACUT 058'in seri üretiminde de şirketler işbirliğine devam ediyor. Yeni tip premium frezeler, dünya çapında en büyük elmas kaplama merkezinde, CemeCon'un merkezi olan Würselen'de kaplanmakta ve kapsamlı bir kalite kontrolüne tabi tutulmaktadır. Hufschmied tarafından, homojen tabaka kalınlığı dağılımı gibi ilgili kriterler tekrar kontrol edilmektedir - bu, son kullanıcılar için ek bir süreç güvenliği anlamına gelmektedir.
"Bu proje, CemeCon ile olan uzun yıllara dayanan iş birliklerimiz gibi, Hufschmied'i dünya genelinde birinci sınıf kesme çözümlerinin bir sembolü olarak kurmaya önemli bir katkı sağlıyor," diyor yönetici Christel Hufschmied gelişim başarısından dolayı mutlu bir şekilde. "Yeni elmas aracı ve CemeCon ile birlikte endüstriyel olgunluğa ulaşma yolumuz, hedeflerimize ulaşmamızda sürdürülebilir bir şekilde ilerlememizi sağlıyor."
İletişim:
