EMAG UG serija je namijenjena korisnicima koji traže zrelo rješenje za unutarnje, vanjsko i nepravilno brušenje te ne žele praviti kompromise u pogledu fleksibilnosti, preciznosti i sigurnosti procesa.
UG serija obuhvaća strojeve s dužinama brušenja od 400 do 1.500 milimetara. Ova razina pokriva različite zahtjeve – od kompaktnog radioničkog stroja za izradu alata do univerzalnih proizvodnih rješenja za duže osovine i složene geometrije – bez obzira na to jesu li između vrhova ili stegnuti u čeljusti.
Pregled modela i područje primjene
Serija se sastoji od četiri varijante:
- UG 400 s duljinom brušenja od 400 mm
- UG 630 s duljinom brušenja od 630 mm
- UG 1000 s duljinom brušenja od 1.000 mm
- UG 1500 s duljinom brušenja od 1.500 mm
Linearni voditelji na X- i Z-osi, servomotori s kugličnim vijcima i izravno pogonjene motorske brusne vretena čine tehničku osnovu. U standardu visina vrha iznosi 175 mm, a maksimalna težina obratka 120 kilograma (model UG 1000). Dodatnom opremom moguće su veće visine vrha i težine obratka.
Glodalna vretena – Preciznost kroz izravni pogon
Glavni vretenasti nosač je opremljen izravno pogonjenim motorima vretena. Snaga vretena iznosi do 11 kilovata. Odlaskom od remenskog pogona uklanjaju se izvori vibracija, a moment se prenosi bez gubitaka. To dovodi do ravnomjernog prijenosa snage i smanjuje vibracije tijekom procesa brušenja.
Automatski zakretni B-os omogućuje kontinuirano pozicioniranje između -15° i +225° s točnošću od 0,0005 stupnjeva. Ova preciznost je potrebna za ravno i konturno brušenje, gdje točan kutni položaj brusnog kotača određuje rezultat obrade. Maksimalna obodna brzina brusnog kotača iznosi 50 metara u sekundi. Za unutarnju obradu koriste se precizne brusne vretena.
Ove vretena odlikuju se visokim brzinama i robusnim ležajevima s uljno-zračnim podmazivanjem, što je potrebno za unutarnje brušenje malih rupa.
Radni komad vreteno – Krutost i preciznost okretanja
Glavni vreteno obradnog komada opremljeno je preciznim konusnim valjkastim ležajevima koji osiguravaju visoku krutost. Tako se postiže preciznost okruglosti na ispitnom komadu od 0,5 mikrometra.
Kut zakretanja od 0° do +30° omogućuje različite strategije brušenja za konusno brušenje. Postavljanje i pozicioniranje radnog komada olakšano je pneumatskim podizačem. Također se mogu opcionalno integrirati AE-senzori koji prepoznaju kontakt između brusnog kotača i radnog komada te smanjuju vrijeme praznog hoda.
Za nepravilno i navojno brušenje dostupna je opcionalna vretena za radne komade s C-osom. U ovom slučaju, vreteno za radne komade izvedeno je kao motorno vreteno s rotacijskom pozicioniranjem. Time su mogući sinkronizirani pokreti između pomaka brusnog vretena i rotacije radnog komada.
Reitstock – Precizno centriranje prilikom brušenja između vrhova
Reitstock je standardno opremljen s pinolom promjera 63 milimetra za MK4 vrhove. Radi bez zazora u vođenju, što omogućuje točno centriranje obradka. Fina podešavanja od ±40 mikrometara omogućuju ispravak konusnih odstupanja i osiguravaju točnost okretanja daleko ispod jednog mikrometra.
Na raspolaganju su ručni ili hidraulični sustavi aktivacije. Hidraulička varijanta ubrzava promjenu radnog komada, jer se nakon obrade pinola automatski povlači. Integrirani senzor nadzire ispravno postavljanje vrha radnog komada i povećava sigurnost procesa.
Sustavi za ravnanje – osiguranje konstantnih uvjeta brušenja
Za različite zahtjeve dostupni su različiti sustavi za obradbu. Obrađivanje je bitan dio procesa brušenja, jer geometrija i oštrina brusnog kotača značajno utječu na kvalitetu površine i dimenzijsku stabilnost.
Nude sustavi su dostupni:
- Stolni abraziv s fleksibilnim pozicioniranjem: Stolni abraziv može se postaviti na bilo kojem mjestu na gornjoj ploči. Ova fleksibilnost omogućava prilagodbu različitim geometrijama radnog komada i promjerima brusnih diskova. Korisnik može optimizirati poziciju abrazivnog alata specifično za radni komad, što skraćuje vrijeme postavljanja kod čestih promjena proizvodnih zadataka.
- Abrichtna vretena na vretenu za radne komade: Abrichtna vretena montira se straga na vretenu za radne komade i omogućava automatizirano abrivanje bez ručnih intervencija. Ovo rješenje je pogodno za serijsku proizvodnju, gdje konstantni ciklusi abrivanja povećavaju sigurnost procesa. Integracija u konstrukciju stroja smanjuje potrebu za prostorom i skraćuje vrijeme neaktivnosti.
- Držači za brusne ploče na centrirajućem stubu i vretenu obradnog komada: Za jednostavne zadatke brušenja mogu se montirati držači za brusne ploče na centrirajućem stubu ili vretenu obradnog komada. Ovo je ekonomično rješenje koje je prikladno za ručne procese brušenja ili kao dopuna automatiziranim sustavima.
Modularni dizajn omogućuje prilagodbu sustava za brušenje specifičnoj primjeni. Pri tome se izbor odgovarajućeg sustava za brušenje vrši ovisno o vrsti brusnog kotača, broju komada, geometriji obradka i zahtijevanim kvalitetama površine.
Naravno, strojevi serije UG mogu se proširiti prema željama kupaca, na primjer, putem NC-sinkroniziranog vretena, mjernih tehnologija u procesu, automatskog vretena s NC-osom, hidraulične čeljusti i mnogih drugih opcija.
Upravljanje i rukovanje
UG strojevi su standardno opremljeni FANUC 0i-TF CNC upravljačem. Ovaj upravljač nudi dijalog-orijentirano HMI koje pojednostavljuje programiranje i upravljanje. Vodič za korisnike je logički strukturiran, a često korištene funkcije su izravno dostupne.
Za složenije konture, posebno prilikom obrade nepravilnih i navojnih površina, dostupna je FANUC 31iB Plus. Ova kontrola ima veću računalnu snagu i podržava proširene funkcije za sinkronizirano upravljanje pokretima. Interpolacija između osovina odvija se s visokom preciznošću, što je potrebno za obradu nepravilnih geometrija.
Korištenje FANUC kontrola nudi prednosti u međunarodnoj primjeni. Kontrole su široko rasprostranjene diljem svijeta, dostupnost servisa je visoka, a rezervni dijelovi su dostupni u kratkom roku. To minimizira vrijeme zastoja i olakšava obuku operatera koji su upoznati s FANUC kontrolama.
Globalna korisnička podrška
EMAG održava globalnu servisnu mrežu koja pokriva sve kontinente. Servisne lokacije nalaze se u Njemačkoj, Velikoj Britaniji, Francuskoj, Španjolskoj, Italiji, SAD-u, Meksiku, Brazilu, Indiji, Kini i Južnoj Koreji. Ova decentralizirana struktura omogućava kratke vrijeme reakcije i brzu prisutnost na terenu u slučaju servisnih zahtjeva.
Servisni tehničari na svim lokacijama koriste zajednički bazen znanja. Iskustva iz servisnih slučajeva sistematski se analiziraju i čine dostupnima širom svijeta. Na taj način kupci profitiraju od prikupljenog znanja grupe EMAG, bez obzira na njihovu lokaciju.
Kao OEM dobavljač, EMAG jamči da će kupcu pomoći što je brže moguće - bilo prilikom puštanja u rad, kod tehničkih pitanja ili u slučaju kvara. Na zahtjev, EMAG isporučuje Turn-Key paket koji osim mašine uključuje i alate, tehnologiju stezanja, hladne tekućine i gotov program dijelova. Kupac na taj način dobiva rješenje spremno za proizvodnju iz jedne ruke.
Program usluga također nudi preventivno održavanje, obuke u EMAG akademiji, nadogradnje i uvijek dostupne originalne rezervne dijelove. Cilj svih usluga je maksimiziranje dostupnosti mašina i dugovječnost investicije.
Kontakt:
