Серія EMAG UG призначена для користувачів, які шукають зріле рішення для внутрішнього, зовнішнього та безперервного шліфування і не бажають йти на компроміси в питаннях гнучкості, точності та надійності процесу.
Серія UG охоплює машини з довжинами шліфування від 400 до 1500 міліметрів. Це розподілення відповідає різним вимогам – від компактних верстатів для майстерень для виготовлення інструментів до універсальних виробничих рішень для довгих валів і складних геометрій – незалежно від того, чи затиснуті вони між центрами, чи в патроні.
Огляд моделей та сфера застосування
Серія ділиться на чотири варіанти:
- UG 400 з довжиною шліфування 400 мм
- UG 630 з довжиною шліфування 630 мм
- UG 1000 з довжиною шліфування 1.000 мм
- UG 1500 з довжиною шліфування 1.500 мм
Лінійні напрямні по осях X і Z, серводвигуни з кульковими гвинтами та безпосередньо приводні моторні шліфувальні шпинделі становлять технічну основу. У стандартному виконанні висота центру становить 175 мм, а максимальна вага заготовки - 120 кілограмів (модель UG 1000). Завдяки додатковому обладнанню можливі більші висоти центрів і ваги заготовок.
Шліфувальний шпиндель – точність завдяки прямому приводові
Шліфувальний шпиндельний вузол оснащений безпосередньо приводними моторними шпинделями. Потужність шпинделя становить до 11 кіловат. Відмова від ремінного приводу усуває джерела вібрацій, а обертовий момент передається без втрат. Це забезпечує рівномірну передачу сили та зменшує вібрації під час шліфування.
Автоматично поворотна B-вісь дозволяє безступінчасту позиціювання між -15° і +225° з точністю 0,0005 градуса. Ця точність необхідна для плоского та контурного шліфування, де точне кутове положення шліфувального колеса визначає результат обробки. Досяжна окружна швидкість шліфувального колеса становить 50 метрів на секунду. Для внутрішньої обробки використовуються прецизійні шліфувальні шпинделі.
Ці шпинделі відрізняються високими обертами та надійним підшипником з масляно-повітряним змащенням, що необхідне для внутрішнього шліфування малих отворів.
Шпиндельний вузол оброблювальної деталі – жорсткість та точність обертання
Шпиндельний вузол оброблювального виробу оснащений прецизійними конусними роликовими підшипниками, які забезпечують високу жорсткість. Таким чином, досягається точність круговості на контрольному виробі в 0,5 мікрометра.
Кут нахилу від 0° до +30° дозволяє використовувати різні стратегії шліфування для конусного шліфування. Підготовка та позиціонування деталі полегшуються за допомогою пневматичного підйомного пристрою. Також можуть бути додатково інтегровані AE-сенсори, які виявляють контакт між шліфувальним диском і деталлю, зменшуючи час простою.
Для шліфування з нерівною поверхнею та різьблення доступний додатковий шпиндель для заготовки з C-осю. У цьому випадку шпиндель заготовки виконується як моторний шпиндель з ротаційним позиціонуванням. Це дозволяє здійснювати синхронізовані рухи між подачею шліфувального шпинделя та обертанням заготовки.
Рейковий патрон – точне центрування під час шліфування між центрами
Рейковий стовпчик стандартно оснащений шпинделем діаметром 63 міліметри для конусів MK4. Він працює без люфтів у напрямних, що забезпечує точну центрування деталі. Тонке налаштування в межах ±40 мікрометрів дозволяє коригувати відхилення конуса і забезпечує точність обертання значно нижче одного мікрометра.
На вибір доступні ручні або гідравлічні системи управління. Гідравлічний варіант прискорює зміну заготовки, оскільки після обробки шпиндель автоматично витягується. Вбудований датчик контролює правильне положення заготовки та підвищує надійність процесу.
Системи обробки – забезпечення постійних умов шліфування
Для різних вимог доступні різні системи обробки. Обробка є суттєвою частиною шліфувального процесу, оскільки геометрія та гострота шліфувального колеса суттєво визначають якість поверхні та точність розмірів.
Пропонуються такі системи:
- Стіл для заточування з гнучким позиціонуванням: Стіл для заточування може бути розміщений у будь-якому місці на верхньому столі. Ця гнучкість дозволяє адаптуватися до різних геометрій заготовок і діаметрів шліфувальних кругів. Користувач може оптимізувати позицію заточування відповідно до специфіки заготовки, що скорочує час налаштування при частій зміні виробничих завдань.
- Шліфувальний шпиндель на верстатному шпинделі: Шліфувальний шпиндель монтується ззаду на верстатному шпинделі та дозволяє автоматизоване шліфування без ручних втручань. Це рішення підходить для серійного виробництва, де постійні цикли шліфування підвищують надійність процесу. Інтеграція в конструкцію машини зменшує потребу в просторі та скорочує час простоїв.
- Тримачі для абразивних плиток на задньому центрі та шпинделі деталі: Для простих завдань абразивування можна встановити тримачі для абразивних плиток на задньому центрі або шпинделі деталі. Це економічне рішення підходить для ручних процесів абразивування або як доповнення до автоматизованих систем.
Модульне проектування дозволяє адаптувати систему обробки до конкретного застосування. При цьому вибір відповідної системи обробки залежить від типу шліфувального кола, кількості деталей, геометрії заготовки та вимог до якості поверхні.
Звичайно, машини серії UG можуть бути розширені відповідно до побажань клієнта, наприклад, за рахунок NC-синхронного патрона, вимірювальної техніки в процесі, автоматичного патрона з NC-осью, гідравлічного підпірника та багатьох інших опцій.
Управління та обслуговування
UG-машини стандартно оснащені CNC-управлінням FANUC 0i-TF. Це управління пропонує діалогове HMI, яке спрощує програмування та експлуатацію. Інтерфейс користувача логічно структурований, а часто використовувані функції доступні безпосередньо.
Для складніших контурів, зокрема при шліфуванні нерівностей і різьблення, доступний FANUC 31iB Plus. Цей контролер має вищу обчислювальну потужність і підтримує розширені функції для синхронізованого управління рухом. Інтерполяція між осями виконується з високою точністю, що необхідно для обробки нерівних геометрій.
Використання керувань FANUC пропонує переваги в міжнародному застосуванні. Керування широко поширене у всьому світі, доступність сервісу висока, а запасні частини можуть бути доставлені в короткі терміни. Це мінімізує простої та полегшує навчання операторів, які знайомі з керуваннями FANUC.
Світова підтримка клієнтів
EMAG підтримує глобальну сервісну мережу, яка охоплює всі континенти. Сервісні пункти розташовані в Німеччині, Великій Британії, Франції, Іспанії, Італії, США, Мексиці, Бразилії, Індії, Китаї та Південній Кореї. Ця децентралізована структура забезпечує короткі терміни реагування та швидку присутність на місці при запитах на обслуговування.
Сервісні техніки на всіх локаціях користуються спільним пулом знань. Досвід з сервісних випадків систематично аналізується і стає доступним у всьому світі. Таким чином, клієнти отримують вигоду незалежно від їхнього місцезнаходження від накопиченого ноу-хау групи EMAG.
Як постачальник OEM, EMAG гарантує клієнту швидку допомогу – чи то при введенні в експлуатацію, чи то у разі технічних запитів або в разі збоїв. За бажанням EMAG постачає пакет «під ключ», який, окрім машини, включає інструменти, затискну техніку, охолоджуючі мастила та готову програму виробів. Клієнт отримує готове до виробництва рішення з одних рук.
Сервісна програма також пропонує профілактичне обслуговування, навчання в EMAG Academy, дооснащення та завжди доступні оригінальні запчастини. Метою всіх сервісних послуг є максимізація доступності машин та тривалий термін служби інвестицій.
Контакт:
