La serie EMAG UG è rivolta a utenti che cercano una soluzione consolidata per la rettifica interna, esterna e non circolare e non vogliono scendere a compromessi in termini di flessibilità, precisione e sicurezza del processo.
La serie UG comprende macchine con lunghezze di rettifica da 400 a 1.500 millimetri. Questa suddivisione copre diverse esigenze - da macchine da officina compatte per la costruzione di utensili a soluzioni di produzione universali per alberi più lunghi e geometrie complesse - sia che siano bloccate tra punte o nel mandrino.
Panoramica dei modelli e ambito di applicazione
La serie si suddivide in quattro varianti:
- UG 400 con lunghezza di rettifica di 400 mm
- UG 630 con lunghezza di rettifica di 630 mm
- UG 1000 con lunghezza di rettifica di 1.000 mm
- UG 1500 con lunghezza di rettifica di 1.500 mm
Le guide lineari sugli assi X e Z, i servomotori con viti a ricircolo di sfere e le mole motorizzate a trasmissione diretta costituiscono la base tecnica. Nello standard, l'altezza massima è di 175 mm e il peso massimo del pezzo lavorato è di 120 chilogrammi (modello UG 1000). Grazie a dotazioni aggiuntive, sono possibili altezze massime e pesi dei pezzi lavorati maggiori.
Mandrino di rettifica – Precisione attraverso azionamento diretto
Il mandrino di rettifica è dotato di mandrini motorizzati a trasmissione diretta. La potenza del mandrino arriva fino a 11 kilowatt. Grazie all'assenza di una trasmissione a cinghia, si eliminano le fonti di vibrazione e il momento torcente viene trasmesso senza perdite. Questo porta a una trasmissione uniforme della forza e riduce le vibrazioni durante il processo di rettifica.
L'asse B inclinabile automaticamente consente una posizionamento continuo tra -15° e +225° con una precisione di 0,0005 gradi. Questa precisione è necessaria per la rettifica piana e di contorno, in cui la posizione angolare esatta del disco abrasivo determina il risultato della lavorazione. La velocità periferica raggiungibile del disco abrasivo è di 50 metri al secondo. Per la lavorazione interna vengono utilizzate mandrini di rettifica di precisione.
Questi mandrini si distinguono per alte velocità di rotazione e un robusto supporto con lubrificazione ad olio-aria, necessari per la rettifica interna di piccoli fori.
Mandrino del pezzo – Rigidezza e precisione di rotazione
Il mandrino del pezzo lavorato è dotato di cuscinetti a rulli conici di precisione, che garantiscono un'elevata rigidità. In questo modo si raggiunge una precisione di rotondità sul pezzo di prova di 0,5 micrometri.
Un'area di inclinazione da 0° a +30° consente diverse strategie di rettifica per la rettifica conica. Il montaggio e il posizionamento del pezzo vengono facilitati da un dispositivo di sollevamento pneumatico. Inoltre, possono essere integrati sensori AE opzionali che rilevano il contatto tra la mola e il pezzo, riducendo i tempi di inattività.
Per la rettifica di forme irregolari e filettature è disponibile opzionalmente un mandrino per pezzi con asse C. In questo caso, il mandrino per pezzi è realizzato come mandrino motorizzato con posizionamento rotatorio. Ciò consente movimenti sincronizzati tra l'avanzamento del mandrino di rettifica e la rotazione del pezzo.
Mandrino – Centratura precisa durante la rettifica tra punte.
Il mandrino è dotato di un mandrino standard con un diametro di 63 millimetri per punte MK4. Scorre senza gioco nella guida, il che consente un'esatta centratura del pezzo. Una regolazione fine di ±40 micrometri consente la correzione delle deviazioni del cono e garantisce precisioni di rotondità ben al di sotto di un micrometro.
Sono disponibili sistemi di attuazione manuali o idraulici. La variante idraulica accelera il cambio del pezzo, poiché il mandrino viene automaticamente ritirato dopo la lavorazione. Un sensore integrato controlla il corretto posizionamento della punta del pezzo e aumenta la sicurezza del processo.
Sistemi di affilatura – garantire condizioni di rettifica costanti
Per diverse esigenze sono disponibili diversi sistemi di affilatura. L'affilatura è una parte essenziale del processo di rettifica, poiché la geometria e la nitidezza della mola influenzano in modo decisivo la qualità superficiale e la precisione dimensionale.
I seguenti sistemi sono offerti:
- Rettificatrice da tavolo con posizionamento flessibile: La rettificatrice da tavolo può essere posizionata in qualsiasi punto del piano di lavoro. Questa flessibilità consente di adattarsi a diverse geometrie dei pezzi e a diametri delle ruote abrasive. L'utente può ottimizzare la posizione di rettifica in base al pezzo specifico, riducendo i tempi di attrezzaggio in caso di frequenti cambiamenti nelle operazioni di produzione.
- Mola di sgrossatura sul mandrino del pezzo: La mola di sgrossatura è montata sul retro del mandrino del pezzo e consente una sgrossatura automatizzata senza interventi manuali. Questa soluzione è adatta per produzioni in serie, dove cicli di sgrossatura costanti aumentano la sicurezza del processo. L'integrazione nella struttura della macchina riduce lo spazio necessario e accorcia i tempi morti.
- Supporti per piastre di sgrossatura sul mandrino e sul mandrino del pezzo: Per semplici operazioni di sgrossatura è possibile montare supporti per piastre di sgrossatura sul mandrino o sul mandrino del pezzo. Questa soluzione economica è adatta per operazioni di sgrossatura manuali o come complemento a sistemi automatizzati.
La progettazione modulare consente di adattare il sistema di affilatura all'applicazione specifica. La scelta del sistema di affilatura appropriato avviene in funzione del tipo di disco abrasivo, della quantità di pezzi, della geometria del pezzo e delle qualità superficiali richieste.
Naturalmente, le macchine della serie UG possono essere ampliate secondo le esigenze del cliente, ad esempio con mandrino sincronizzato NC, tecnologia di misurazione in processo, mandrino automatico con asse NC, lunetta idraulica e molte altre opzioni.
Controllo e funzionamento
Le macchine UG sono dotate di un controllo CNC FANUC 0i-TF di serie. Questo controllo offre un HMI orientato al dialogo, che semplifica la programmazione e l'operazione. La guida per l'utente è strutturata in modo logico e le funzioni frequentemente utilizzate sono accessibili direttamente.
Per contorni più complessi, in particolare nella rettifica non circolare e nella rettifica delle filettature, è disponibile il FANUC 31iB Plus. Questo controllo offre una maggiore potenza di calcolo e supporta funzioni avanzate per il controllo del movimento sincronizzato. L'interpolazione tra gli assi avviene con alta precisione, il che è necessario per la lavorazione di geometrie non circolari.
L'uso dei controllori FANUC offre vantaggi nell'impiego internazionale. I controllori sono ampiamente diffusi in tutto il mondo, la disponibilità del servizio è elevata e i ricambi sono disponibili a breve termine. Ciò riduce al minimo i tempi di inattività e facilita la formazione degli operatori che sono familiari con i controllori FANUC.
Supporto clienti globale
EMAG gestisce una rete di assistenza globale che copre tutti i continenti. I centri di assistenza si trovano in Germania, Regno Unito, Francia, Spagna, Italia, Stati Uniti, Messico, Brasile, India, Cina e Corea del Sud. Questa struttura decentralizzata consente tempi di risposta brevi e una rapida presenza sul posto in caso di richieste di assistenza.
I tecnici di servizio in tutte le sedi accedono a un pool di conoscenze comune. Le esperienze dai casi di servizio vengono analizzate sistematicamente e rese disponibili a livello mondiale. In questo modo, i clienti beneficiano indipendentemente dalla loro posizione del know-how accumulato del gruppo EMAG.
Come fornitore OEM, EMAG garantisce di aiutare il cliente nel più breve tempo possibile - sia durante l'avviamento, per domande tecniche o in caso di guasti. Su richiesta, EMAG fornisce un pacchetto chiavi in mano, che include oltre alla macchina anche utensili, tecnologia di serraggio, lubrificanti e il programma di pezzi finiti. In questo modo, il cliente riceve una soluzione pronta per la produzione da un'unica fonte.
Il programma di servizio offre inoltre manutenzioni preventive, corsi di formazione presso l'EMAG Academy, aggiornamenti e pezzi di ricambio originali sempre disponibili. L'obiettivo di tutti i servizi è massimizzare la disponibilità delle macchine e garantire una lunga durata dell'investimento.
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