Řada EMAG UG je určena pro uživatele, kteří hledají vyspělý řešení pro vnitřní, vnější a nepravidelné broušení a nechtějí dělat kompromisy v oblasti flexibility, přesnosti a procesní bezpečnosti.
Řada UG zahrnuje stroje s brusnými délkami od 400 do 1 500 milimetrů. Toto odstupňování pokrývá různé požadavky – od kompaktních strojů pro dílny pro výrobu nástrojů až po univerzální výrobní řešení pro delší hřídele a složité geometrie – bez ohledu na to, zda jsou upnuty mezi hroty nebo v sklíčidle.
Přehled modelů a oblasti použití
Řada se dělí na čtyři varianty:
- UG 400 s délkou broušení 400 mm
- UG 630 s délkou broušení 630 mm
- UG 1000 s délkou broušení 1.000 mm
- UG 1500 s délkou broušení 1.500 mm
Lineární vedení na osách X a Z, servomotory s kuličkovými šrouby a přímo poháněné motorové brusné vřetena tvoří technický základ. Standardní výška hrotu činí 175 mm a maximální hmotnost obrobku 120 kilogramů (model UG 1000). Díky doplňkovému vybavení jsou možné větší výšky hrotu a hmotnosti obrobků.
Brusný vřeteno – Přesnost díky přímému pohonu
Hlavice pro broušení je vybavena přímo poháněnými motorovými vřeteny. Výkon vřetena dosahuje až 11 kilowattů. Vzhledem k absenci řemenového pohonu odpadávají zdroje vibrací a točivý moment je přenášen bez ztrát. To vede k rovnoměrnému přenosu síly a snižuje vibrace během broušení.
Automaticky otočná B-osa umožňuje plynulé polohování mezi -15° a +225° s přesností 0,0005 stupně. Tato přesnost je nezbytná pro plošné a konturové broušení, kde přesné úhlové nastavení brusného kotouče určuje výsledek obrábění. Dosažitelná obvodová rychlost brusného kotouče činí 50 metrů za sekundu. Pro vnitřní obrábění se používají přesné brusné vřetena.
Tyto vřetena se vyznačují vysokými otáčkami a robustním uložením s olejovo-vzduchovým mazáním, které je nezbytné pro vnitřní broušení malých otvorů.
Obrobní vřeteno – tuhost a přesnost oběhu
Hlavní vřeteno obrobku je vybaveno přesnými kuželovými válečkovými ložisky, která zajišťují vysokou tuhost. Tím se dosahuje přesnosti kulatosti na zkušebním obrobku 0,5 mikrometru.
Otočný rozsah od 0° do +30° umožňuje různé brusné strategie pro kuželové broušení. Příprava a umístění obrobku je usnadněno pneumatickým zvedacím zařízením. Také je možné volitelně integrovat AE senzory, které detekují kontakt mezi brusným kotoučem a obrobkem a snižují prostoje.
Pro nepravidelné a závitové broušení je volitelně k dispozici vřeteno s C-osa. V tomto případě je vřeteno prováděno jako motorové vřeteno s rotačním polohováním. Tím jsou možné synchronizované pohyby mezi posuvem broušeného vřetena a rotací obrobku.
Hlavice – Přesné centrování při broušení mezi hroty
Reitstock je standardně vybaven pinolou o průměru 63 milimetrů pro MK4 hroty. Běží bez vůle v vedení, což umožňuje přesné centrování obrobku. Jemné nastavení ±40 mikrometrů umožňuje korekci kuželových odchylek a zajišťuje přesnost oběhu daleko pod jedním mikrometrem.
K dispozici jsou manuální nebo hydraulické ovládací systémy. Hydraulická varianta zrychluje výměnu obrobku, protože se po zpracování automaticky stáhne pinola. Integrovaný senzor monitoruje správné usazení hrotu obrobku a zvyšuje bezpečnost procesu.
Systémy pro úpravu – zajištění konstantních brusných podmínek
Pro různé požadavky jsou k dispozici různé systémy pro úpravu. Úprava je zásadní součástí brusného procesu, protože geometrie a ostrost brusného kotouče zásadně ovlivňují kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost.
Následující systémy jsou nabízeny:
- Stolní brusič s flexibilním umístěním: Stolní brusič může být umístěn na jakékoli pozici na horním stole. Tato flexibilita umožňuje přizpůsobení různým geometriím obrobků a průměrům brusných kotoučů. Uživatel může optimalizovat polohu broušení specificky pro obrobek, což při časté změně výrobních úloh zkracuje čas potřebný na přípravu.
- Ořezávací vřeteno na vřetenu obrobku: Ořezávací vřeteno je namontováno vzadu na vřetenu obrobku a umožňuje automatizované ořezávání bez manuálních zásahů. Toto řešení je vhodné pro sériovou výrobu, kde konstantní ořezávací cykly zvyšují procesní bezpečnost. Integrace do konstrukce stroje snižuje prostorové nároky a zkracuje vedlejší časy.
- Držáky pro odřezávací destičky na koníku a vřetenu obrobku: Pro jednoduché úkoly odřezávání lze namontovat držáky pro odřezávací destičky na koníka nebo vřetenu obrobku. Toto cenově výhodné řešení je vhodné pro ruční odřezávací procesy nebo jako doplněk k automatizovaným systémům.
Modulární konstrukce umožňuje přizpůsobit systém odstraňování materiálu konkrétní aplikaci. Při tom se výběr vhodného systému odstraňování materiálu provádí v závislosti na typu brusného kotouče, počtu kusů, geometrii obrobku a požadovaných kvalitách povrchu.
Samozřejmě mohou být stroje řady UG rozšířeny podle přání zákazníka, například pomocí NC synchronního hrotu, in-process měřicí techniky, automatického hrotu s NC osou, hydraulického lože a mnoha dalších možností.
Ovládání a obsluha
UG stroje jsou standardně vybaveny CNC řízením FANUC 0i-TF. Toto řízení nabízí dialogově orientované HMI, které usnadňuje programování a obsluhu. Uživatelské rozhraní je logicky strukturováno a často používané funkce jsou přímo dostupné.
Pro složitější kontury, zejména při nepravidelném a závitovém broušení, je k dispozici FANUC 31iB Plus. Tento řídicí systém disponuje vyšším výpočetním výkonem a podporuje rozšířené funkce pro synchronizované řízení pohybu. Interpolace mezi osami probíhá s vysokou přesností, což je nezbytné pro zpracování nepravidelných geometrických tvarů.
Použití řídicích systémů FANUC přináší výhody v mezinárodním nasazení. Tyto řídicí systémy jsou rozšířené po celém světě, dostupnost servisu je vysoká a náhradní díly jsou k dispozici na krátkou dobu. To minimalizuje prostoje a usnadňuje školení operátorů, kteří jsou obeznámeni s řídicími systémy FANUC.
Celosvětová zákaznická podpora
EMAG udržuje globální servisní síť, která pokrývá všechny kontinenty. Servisní místa se nacházejí v Německu, Velké Británii, Francii, Španělsku, Itálii, USA, Mexiku, Brazílii, Indii, Číně a Jižní Koreji. Tato decentralizovaná struktura umožňuje krátké reakční doby a rychlou přítomnost na místě při servisních požadavcích.
Servisní technici na všech místech mají přístup ke společnému znalostnímu fondu. Zkušenosti ze servisních případů jsou systematicky analyzovány a zpřístupněny celosvětově. Tímto způsobem zákazníci, bez ohledu na svou polohu, těží ze shromážděného know-how skupiny EMAG.
Jako OEM dodavatel zaručuje EMAG, že zákazníkovi co nejrychleji pomůže – ať už při uvedení do provozu, při technických otázkách nebo v případě poruchy. Na přání dodává EMAG balíček na klíč, který kromě stroje zahrnuje také nástroje, upínací techniku, chladicí a mazací prostředky a hotový program výrobků. Zákazník tak obdrží výrobní řešení z jedné ruky.
Servisní program navíc nabízí preventivní údržby, školení v EMAG Academy, dodatečné vybavení a kdykoliv dostupné originální náhradní díly. Cílem všech servisních služeb je maximalizace dostupnosti strojů a dlouhá životnost investice.
Kontakt:
