Na Blechexpo 2025 firma TRUMPF zaprezentowała nową, całkowicie przeprojektowaną wersję swojej serii maszyn giętych TruBend 3000. Rozwiązanie działa szczególnie szybko i precyzyjnie, jest łatwe do zaprogramowania i oszczędza energię. Umożliwiają to różne technologie, które TRUMPF już wprowadził na rynek w swojej serii maszyn dla segmentu premium TruBend 5000. Dzięki temu TRUMPF udało się skrócić czas cyklu o około 40 procent w porównaniu do modelu poprzedniego.
„Dzięki nowej maszynie giętej TruBend 3000 oferujemy użytkownikom technologicznie zaawansowaną maszynę uniwersalną, która umożliwia obróbkę około 85 procent wszystkich elementów z produkcji blach. Wydajność i dokładność części maszyny w tym segmencie są na najwyższym poziomie,” mówi menedżer produktu TRUMPF Wolfgang Weingartsberger. Nowa TruBend 3000 oferuje w zależności od typu maszyny siłę nacisku od 85 do 230 ton i długość gięcia od dwóch do czterech metrów.
Automatyzacja dla najwyższej precyzji
TRUMPF przy projektowaniu nowej TruBend 3000 mocno kierował się potrzebami rynku. „Nasze analizy wykazały, że małe i średnie przedsiębiorstwa borykają się przede wszystkim z rosnącą presją kosztową i czasową oraz spadającą jakością części. Nasza nowa prasa krawędziowa rozwiązuje ten problem,” mówi Weingartsberger. Dla zapewnienia wysokiej jakości części TRUMPF zintegrował sprawdzony, automatyczny system pomiaru kątów ACB Laser. System składający się z kamery i czujników laserowych mierzy kąt gięcia komponentu przed każdym procesem gięcia. Jeśli kąt nie zgadza się z wartością zapisaną w oprogramowaniu, belka naciskowa automatycznie zmienia swoją pozycję, aż osiągnie żądany kąt. Umożliwia to utrzymanie wysokiej jakości części od pierwszego komponentu, nawet przy wahaniach materiałowych. Jednocześnie zmniejsza się odpad i tym samym koszty.
Łatwe programowanie i niski pobór energii
Dla większej wydajności odpowiada również sprawdzone oprogramowanie do programowania offline TRUMPF „TecZone Bend”. Dzięki temu rozwiązaniu użytkownik może programować maszynę, podczas gdy ta jednocześnie produkuje części. Zwiększa to efektywność produkcji. Dodatkowo programowanie jest szybkie i łatwe również za pomocą TecZone Bend bezpośrednio na panelu dotykowym przy maszynie.
Użytkownicy przesyłają model 2D lub 3D swojego elementu do oprogramowania i w ciągu jednej sekundy otrzymują na monitorze właściwą kolejność gięcia oraz odpowiednie narzędzia, w tym monitorowanie kolizji. Dzięki temu operatorzy maszyn, nawet bez doświadczenia w programowaniu, mogą przygotować maszynę do następnego zlecenia. Ponadto maszyna wspiera trend na rzecz większej zrównoważoności w produkcji. Dzięki napędowi regulowanemu prędkością „On-Demand Servo Drive” silnik maszyny włącza się tylko podczas procesu gięcia. To oszczędza 30 procent energii w porównaniu do napędu hydraulicznego i dodatkowo obniża koszty.
Najwyższy poziom ochrony dla operatora
TruBend 3000 zapewnia również najwyższy poziom bezpieczeństwa dla operatora. „Szczególnie podczas gięcia mogą wystąpić poważne obrażenia, na przykład w wyniku przyciśnięcia. Nasz „Bend Guard” oferuje operatorom maszyn kompleksową ochronę,” mówi Weingartsberger. Kamery i czujniki matrycowe monitorują obszar roboczy maszyny. Jeśli oprogramowanie wykryje obok komponentu inne obiekty – na przykład ręce operatora – maszyna natychmiast się wyłącza. Następnie operator może odblokować TruBend 3000 za pomocą pedału nożnego, aby bez opóźnień wznowić pracę. W ten sposób TRUMPF zapewnia, że nie ma już źródła zagrożenia.
Usługi cyfrowe dla mniejszych przestojów
TruBend 3000 jest szczególnie odpowiednia dla małych i średnich przedsiębiorstw, zwłaszcza dla producentów kontraktowych lub sklepów produkcyjnych. Można w niej ekonomicznie produkować zarówno pojedyncze części, jak i serie. Posiada wszystkie cyfrowe interfejsy, aby podłączyć inne rozwiązania TRUMPF, na przykład zautomatyzowany magazyn. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowania w inteligentnej fabryce. Z TruBend 3000 użytkownicy zyskują również dostęp do świata usług TRUMPF. „Oprócz wsparcia na miejscu przez naszą międzynarodową sieć serwisową, wspieramy klientów TruBend 3000 również innowacyjnymi, cyfrowymi usługami, takimi jak monitorowanie stanu, zdalne sterowanie czy aplikacja serwisowa TRUMPF. W ten sposób można rozwiązać około 80 procent awarii – bez technika serwisowego na miejscu i czasu oczekiwania,” mówi Weingartsberger.
Kontakt:
