Na Blechexpo 2025 představil TRUMPF novou, kompletně přepracovanou verzi své série ohraňovacích strojů TruBend 3000. Řešení pracuje obzvlášť rychle a přesně, snadno se programuje a šetří energii. To umožňují různé technologie, které TRUMPF již etabloval na trhu u své strojní série pro prémiový segment TruBend 5000. TRUMPF se tak podařilo snížit dobu průchodu o přibližně 40 procent ve srovnání s předchozím modelem.
„S novým ohraňovacím strojem TruBend 3000 nabízíme uživatelům technologicky vyspělý univerzální stroj, se kterým mohou zpracovávat přibližně 85 procent všech komponentů z plechové výroby. Produktivita a přesnost dílů stroje patří v tomto segmentu k nejlepším,“ říká produktový manažer TRUMPF Wolfgang Weingartsberger. Nový TruBend 3000 nabízí v závislosti na typu stroje lisovací sílu od 85 do 230 tun a ohybovou délku od dvou do čtyř metrů.
Automatizace pro nejvyšší přesnost
Při vývoji nového TruBend 3000 se TRUMPF silně orientoval na potřeby trhu. „Naše analýzy ukázaly, že malé a střední podniky se především potýkají se zvyšujícím se tlakem na náklady a čas a klesající kvalitou dílů. Tuto výzvu řeší naše nová ohraňovací stroj,“ říká Weingartsberger. Pro vysokou kvalitu dílů TRUMPF integroval osvědčený automatický systém měření úhlu ACB Laser. Systém složený z kamer a laserových senzorů měří ohybový úhel dílu před každým ohybovým procesem. Pokud se úhel neshoduje s hodnotou uloženou v softwaru, lisovací rameno automaticky změní svou polohu, dokud není dosaženo požadovaného úhlu. To umožňuje udržovat vysokou kvalitu dílů od prvního dílu, i při kolísání materiálu. Současně se snižuje množství odpadu a tím i náklady.
Snadné programování a nízká spotřeba energie
O zvýšení produktivity se postará také osvědčený offline programovací software TRUMPF „TecZone Bend“. S tímto řešením může uživatel programovat stroj, zatímco zároveň vyrábí díly. To zvyšuje efektivitu výroby. Navíc je programování rychlé a snadné také pomocí TecZone Bend přímo na dotykovém panelu stroje.
Uživatelé nahrávají 2D nebo 3D model svého dílu do softwaru a během jedné sekundy se jim na monitoru zobrazí správný ohybový postup a vhodné nástroje, včetně sledování kolizí. Tak mohou obsluhy strojů i bez zkušeností s programováním nastavit stroj na další zakázku. Stroj také podporuje trend k větší udržitelnosti ve výrobě. S regulovaným pohonem „On-Demand Servo Drive“ se motor stroje zapíná pouze během ohybového procesu. To šetří 30 procent energie ve srovnání s hydraulickým pohonem a dále snižuje náklady.
Maximální ochrana pro obsluhu
TruBend 3000 také zajišťuje maximální úroveň bezpečnosti pro obsluhu. „Při ohýbání může dojít k vážným zraněním, například při stlačení. Naše „Bend Guard“ poskytuje obsluhám strojů komplexní ochranu,“ říká Weingartsberger. Kamery a maticové senzory monitorují pracovní prostor stroje. Pokud software vedle dílu rozpozná další objekty – například ruce obsluhy – stroj se okamžitě vypne. Poté může obsluha uvolnit TruBend 3000 pomocí nožního spínače, aby bez prodlení pokračovala v práci. Tím TRUMPF zajišťuje, že již neexistuje žádný zdroj nebezpečí.
Digitální služby pro méně prostojů
TruBend 3000 je zvláště vhodný pro malé a střední podniky, zejména pro zakázkovou výrobu nebo výrobní dílny. Jak jednotlivé díly, tak sériové výrobky lze efektivně vyrábět. Disponuje všemi digitálními rozhraními pro připojení dalších řešení TRUMPF, například automatizovaného skladu. Je tedy ideální pro použití ve Smart Factory. S TruBend 3000 získávají uživatelé také přístup do servisního světa TRUMPF. „Kromě péče na místě prostřednictvím naší mezinárodní servisní sítě podporujeme zákazníky TruBend 3000 také inovativními digitálními službami, jako je sledování stavu, vzdálené ovládání nebo aplikace TRUMPF Service. Přibližně 80 procent poruch lze vyřešit – bez servisního technika na místě a čekací doby,“ říká Weingartsberger.
Kontakt:
