На виставці Blechexpo 2025 TRUMPF представила нову, повністю перероблену версію своєї серії згинальних машин TruBend 3000. Це рішення працює особливо швидко і точно, легко програмується і економить енергію. Це стало можливим завдяки різним технологіям, які TRUMPF вже впровадила у свою серію машин для преміум-сегмента TruBend 5000. Таким чином, TRUMPF вдалося зменшити час обробки приблизно на 40 відсотків у порівнянні з попередньою моделлю.
«З новою згинальною машиною TruBend 3000 ми пропонуємо користувачам технологічно досконалу універсальну машину, з якою вони можуть обробляти близько 85 відсотків усіх деталей з обробки листового металу. Продуктивність і точність деталей машини в цьому сегменті знаходяться на найвищому рівні», - говорить менеджер продукту TRUMPF Вольфганг Вайнгартсбергер. Нова TruBend 3000 пропонує в залежності від типу машини тискову силу від 85 до 230 тонн і довжину згину від двох до чотирьох метрів.
Автоматизація для найвищої точності
TRUMPF при розробці нової TruBend 3000 сильно орієнтувалася на потреби ринку. «Наші аналізи показали, що малі та середні підприємства стикаються з підвищеним тиском на витрати та терміни, а також зі зниженням якості деталей. Цю проблему вирішує наша нова згинальна машина», - говорить Вайнгартсбергер. Для високої якості деталей TRUMPF інтегрувала перевірену автоматичну систему вимірювання кута ACB Laser. Система з камери та лазерних сенсорів вимірює кут згину компонента перед кожним процесом згину. Якщо кут не відповідає значенню, закладеному в програмному забезпеченні, прес-балка самостійно змінює своє положення, поки не буде досягнуто бажаного кута. Це забезпечує стабільно високу якість деталей з першого компонента, навіть при коливаннях матеріалу. Одночасно зменшуються відходи, а отже, і витрати.
Легка програмування та низьке споживання енергії
Для підвищення продуктивності також відповідає перевірене програмне забезпечення TRUMPF для офлайн-програмування «TecZone Bend». З цим рішенням користувач може програмувати машину, поки вона одночасно виробляє деталі. Це підвищує ефективність виробництва. Додатково програмування швидко і легко здійснюється через TecZone Bend безпосередньо на сенсорному екрані машини.
Користувачі завантажують 2D або 3D модель своєї деталі в програмне забезпечення і отримують протягом секунди правильну послідовність згинання та відповідні інструменти на моніторі, включаючи моніторинг зіткнень. Таким чином, оператори машин навіть без досвіду програмування можуть налаштувати машину для наступного замовлення. Крім того, машина підтримує тенденцію до більшої сталості у виробництві. Завдяки регульованому за швидкістю приводу «On-Demand Servo Drive» двигун машини вмикається лише під час процесу згинання. Це економить 30 відсотків енергії в порівнянні з гідравлічним приводом і додатково знижує витрати.
Максимальний захист для оператора
TruBend 3000 також забезпечує максимальний рівень безпеки для оператора. «Особливо під час згинання можуть виникнути серйозні травми, наприклад, через здавлювання. Наш 'Bend Guard' забезпечує всебічний захист для операторів машин», - говорить Вайнгартсбергер. При цьому камери та матричні сенсори контролюють робочу зону машини. Якщо програмне забезпечення виявляє поряд з компонентом інші об'єкти – наприклад, руки оператора – машина негайно вимикається. Після цього оператор може розблокувати TruBend 3000 за допомогою педалі, щоб без затримки продовжити роботу. Таким чином, TRUMPF забезпечує відсутність небезпечних ситуацій.
Цифрові послуги для зменшення часу простою
TruBend 3000 особливо підходить для малих і середніх підприємств, особливо для підрядників або продуктових магазинів. Як одиничні деталі, так і серії можна економічно виготовляти. Вона має всі цифрові інтерфейси для підключення інших рішень TRUMPF, наприклад, автоматизованого складу. Таким чином, вона ідеально підходить для використання в розумній фабриці. З TruBend 3000 користувачі також отримують доступ до сервісного світу TRUMPF. «Окрім обслуговування на місці через нашу міжнародну сервісну мережу, ми також підтримуємо клієнтів TruBend 3000 інноваційними цифровими послугами, такими як моніторинг стану, віддалене управління або сервісний додаток TRUMPF. Таким чином, близько 80 відсотків збоїв можна усунути – без сервісного техніка на місці та без очікування», - говорить Вайнгартсбергер.
Контакт:
