Standardowe maszyny, które są dostarczane z niemieckiej siedziby w Tuttlingen, firma CHIRON America Inc. w swoim zakładzie w Charlotte przekształca w maszyny typu Turnkey, które są dokładnie dostosowane do potrzeb poszczególnych amerykańskich klientów. Jako partner i dostawca narzędzi do maszyny do produkcji części do ciężarówek, po raz kolejny zaangażowano firmę MAPAL.
Grupa CHIRON jest aktywna w USA od 1993 roku. W 2001 roku w Charlotte (Karolina Północna) otwarto nowoczesny zakład, w którym na powierzchni około 7.000 metrów kwadratowych pracuje 100 pracowników. Głównym celem jest dostosowanie maszyn produkowanych w Niemczech do potrzeb amerykańskich klientów. Od precyzyjnego dostrajania systemów hydraulicznych po rozwój zaawansowanych rozwiązań automatyzacyjnych i typu turnkey, nacisk kładziony jest na precyzję i efektywność.
Te maszyny są zaprojektowane do efektywnej produkcji konkretnych komponentów i są dostarczane w pełni wyposażone w oprogramowanie, urządzenia mocujące i narzędzia.
Obecność na miejscu jest ważna.
Jak producent maszyn CHIRON Group, tak samo MAPAL jest obecny w USA i posiada tutaj dwa zakłady produkcyjne w Port Huron (Michigan) i Fountain Inn (Karolina Południowa). Producent narzędzi i partner technologiczny z siedzibą w Aalen wcześnie dostrzegł, że obecność na miejscu jest niezbędna, aby utrzymać się na amerykańskim rynku. W 1977 roku założono tutaj pierwszą zagraniczną spółkę córkę.
Rozpoczęto w New Jersey od regeneracji narzędzi. Wraz z rozszerzeniem działalności na sektor motoryzacyjny w kolejnych latach, firma zaczęła się coraz bardziej rozwijać – wkrótce stało się jasne, że mała firma nie wystarcza.
Następnym logicznym krokiem było zbudowanie zakładu produkcyjnego w pobliżu klientów z branży motoryzacyjnej. W 1995 roku MAPAL otworzył zakład produkcyjny w Port Huron, koncentrując się na wytwarzaniu i naprawie narzędzi o wysokiej precyzji. Należą do nich wiertła MAPAL z technologią prowadzenia ostrzy. Bezpośrednia bliskość do metropolii Detroit umożliwiła szybsze czasy reakcji i bliskie wsparcie techniczne dla klientów.
Dzięki skupieniu wiedzy fachowej w międzynarodowych centrach kompetencyjnych, MAPAL w kolejnych latach rozwijał wiedzę i kompetencje w obszarze produkcji. W 2019 roku producent narzędzi precyzyjnych otworzył drugą fabrykę na południu kraju. W Fountain Inn dostępne są dziś znaczące moce produkcyjne w zakresie sprzedaży, serwisu i produkcji, a także doskonale wyposażone centrum testowe dla branży lotniczej i kosmicznej. MAPAL Inc. produkuje w obu lokalizacjach narzędzia VHM i PKD zgodnie z technologiami i procesami jednolitych standardów grupy MAPAL, w tym wiertła o jednym lub wielu średnicach, frezy kształtowe, wiertła i narzędzia do obróbki kompozytów oraz przeprowadza ich regenerację.
Współpraca między grupą CHIRON a MAPAL w USA trwa już prawie tak długo, jak obecność producenta maszyn na kontynencie amerykańskim. Grupa CHIRON dostarcza klientom z przemysłu motoryzacyjnego, a także z branży lotniczej i medycznej oraz ich odpowiednich dostawców. Jako dostawca oryginalnych części maszyn regularnie wybierano MAPAL. „Aby oferować naszym klientom najlepsze rozwiązania, potrzebujemy niezawodnych partnerów, a MAPAL wielokrotnie udowodnił, że spełnia te wymagania” – mówi Jesus Flores, główny inżynier projektu w grupie CHIRON w Charlotte.
Wymagająca część
Również w najnowszym projekcie, maszynie typu turnkey dla producenta ciężarówek, wszystkie zastosowane narzędzia oraz projekt procesu pochodzą od MAPAL. Elementem do wyprodukowania jest przednia obudowa skrzyni biegów dla dużego silnika diesla ciężarówki. Aby zapewnić płynny start, MAPAL wspierał klienta na miejscu w fazie uruchamiania i przyspieszył dostarczenie zoptymalizowanych narzędzi, dzięki czemu projekt od pierwszego dnia przebiegał zgodnie z planem.
Wysokokompleksowy element z licznymi otworami i skomplikowanymi kształtami jest wykonany z aluminium odlewanego ciśnieniowo A380. Klient końcowy planuje wyprodukować 120 000 sztuk rocznie. Przy przewidywanym czasie produkcji wynoszącym od sześciu do ośmiu lat całkowita liczba sztuk może zbliżyć się do miliona, zanim ewentualnie zajdzie potrzeba modyfikacji projektu.
Wysokie ilości, w jakich ma być produkowana obudowa przekładni, wymagają bardzo efektywnej produkcji. Do tego zadania wybrano dwuwrzecionowe centrum obróbcze DZ 25 P five axis, które Grupa CHIRON specjalnie opracowała do wysoko wydajnej obróbki dużych elementów.
Dzięki ogromnej sztywności maszyny zapewniona jest wysoka dynamika i precyzja przy bardzo wysokich przyspieszeniach osi i szybkich ruchach roboczych. W przestronnym obszarze roboczym można jednocześnie obrabiać dwa elementy o wymiarach 800 x 800 mm. W pierwszym etapie pracy element jest mocowany w dostarczonym stanie, aby najpierw przeprowadzić obróbkę wstępną i w ten sposób uwolnić napięcia z elementu. Przy tej okazji wykonywane są również obróbki o średniej tolerancji. Dokładna obróbka otworów pasowych i powierzchni do punktu odniesienia odbywa się w kolejnej mocowaniu.
Dwie trzecie narzędzi specjalnych
Swoją część w tym mają również narzędzia dostarczone przez MAPAL, których łączna liczba wynosi 78. Dwie trzecie z nich to narzędzia specjalne, które są dokładnie dopasowane do poszczególnych etapów obróbczych dzięki specjalnym geometriom i wymiarom. W wielu przypadkach złożoność narzędzi jest determinowana przez projekt elementu lub wybraną strategię obróbcza. 33 z narzędzi to narzędzia PKD, pozostałe 45 pracuje z ostrzami węglikowymi.
W miarę możliwości kilka etapów obróbczych łączy się w narzędziach kombinacyjnych, które na przykład umożliwiają obróbki o różnych średnicach w jednym kroku roboczym.
„Dzięki takim narzędziom specjalnym skracamy czas cyklu“, wyjaśnia Jesus Flores. „Dzięki temu oszczędzamy na wymianach narzędzi, co wpływa na czas obróbki oraz dokładność.“ Ponieważ w przypadku tego elementu wymagane są również precyzja i jakość, które są wyjątkowe nawet jak na standardy branży motoryzacyjnej.
W przypadku dokładności pozycjonowania określono tolerancję 25 µm, dla średnic 8 do 10 µm. „Ten element ma jedne z najwyższych wymagań jakościowych, jakie kiedykolwiek widziałem. Dla detalu tej wielkości to już wyzwanie” – mówi Flores. Połączenie zaawansowanej maszyny i wysokowydajności narzędzi MAPAL umożliwiło realizację projektu. Grupa CHIRON szczególnie podkreśla jakość narzędzi PKD, które dzięki swojej ekstremalnej odporności i twardości idealnie nadają się do długich cykli produkcyjnych.
Proaktywny wsparcie
„Jakość narzędzi jest doskonała, a wydajność dokładnie odpowiada naszym wymaganiom” – mówi przedstawiciel grupy CHIRON. Kluczową różnicę dla producenta maszyn stanowi także wsparcie, które otrzymuje się w Charlotte od początku współpracy z MAPAL. Projektowanie narzędzi i procesów oraz wsparcie aplikacyjne są wyjątkowe. Szczególnie wyróżnia się proaktywne podejście do współpracy. MAPAL konsekwentnie wykracza poza zwykłe dostarczanie narzędzi, oferując dostosowane rozwiązania i szybką pomoc, kiedy tylko jest potrzebna.
Pochwały za dobrą współpracę płyną również od MAPAL. „Jestem bardzo dumny z współpracy, która umożliwiła nam ukończenie tego dużego pakietu narzędziowego w wąskim terminie, który wyznaczył klient końcowy”, mówi Evan Osantoski, inżynier sprzedaży i aplikacji z Michigan. Od rozpoczęcia projektu do zatwierdzenia przez klienta minęło zaledwie osiem miesięcy. Grupa CHIRON i MAPAL chcą kontynuować współpracę w USA i już mają na horyzoncie nowe wspólne projekty.
Kontakt:
