CHIRON in MAPAL sodelujeta

Skupina CHIRON in proizvajalec orodij MAPAL sta se dogovorila o sodelovanju v ZDA.

10320
Finoborovno orodje s vodilnimi letvami in nastavljivim rezilom za končno obdelavo glavne ležajne luknje s toleranco IT6. ©CHIRON

Standardne naprave, ki jih dobavlja nemško matično podjetje v Tuttlingenu, CHIRON America Inc. v svoji tovarni v Charlotte predela v ključne naprave, ki so natančno prilagojene potrebam posameznih ameriških strank. Kot partner in dobavitelj orodij za napravo za proizvodnjo delov tovornjakov je bil ponovno vključen MAPAL.

Od leta 2001 ima CHIRON America Inc. moderno tovarno v Charlotte (Severna Karolina). ©CHIRON

CHIRON Group je v ZDA aktivna od leta 1993. Leta 2001 je bila v Charlotte (Severna Karolina) odprta moderna tovarna, kjer na površini približno 7.000 kvadratnih metrov dela 100 zaposlenih. Tu gre predvsem za prilagajanje naprav iz nemške proizvodnje potrebam ameriških strank. Od natančnega prilagajanja hidravličnih sistemov do razvoja naprednih avtomatizacijskih in ključnih rešitev je fokus jasno na natančnosti in učinkovitosti.

Te naprave so zasnovane za učinkovito proizvodnjo konkretnih delov in se dobavljajo ključne z opremo, vpenjalnimi napravami in orodji.

Prisotnost na terenu je pomembna

PKD-obloženo posebno orodje za končno obdelavo kompleksne konture luknje. ©MAPAL

Kot proizvajalec strojev CHIRON Group je tudi MAPAL prisoten v ZDA in ima tukaj dve proizvodni tovarni v Port Huron (Michigan) in Fountain Inn (Južna Karolina). Proizvajalec orodij in tehnološki partner s sedežem v Aalenu je že zgodaj prepoznal, da je prisotnost na terenu potrebna za uspeh na ameriškem trgu. Leta 1977 je bila tukaj ustanovljena prva hčerinska družba v tujini.

Začeli so v New Jerseyju z obnovo orodij. Z razširitvijo poslovanja na avtomobilski sektor v naslednjih letih je podjetje hitro raslo – kmalu je postalo jasno, da majhno podjetje ne zadošča.

Naslednji logični korak je bil zgraditi proizvodni obrat v bližini avtomobilskih strank. Tako je MAPAL leta 1995 odprl proizvodno lokacijo Port Huron s poudarkom na proizvodnji in obnovi visoko natančnih orodij. Sem spadajo MAPAL reamerji s tehnologijo vodilnih letvic. Neposredna bližina metropole Detroit je omogočila hitrejše odzivne čase in tesno tehnično podporo strankam.

PKD-obloženo posebno orodje se uporablja za obdelavo osnovne luknje. ©CHIRON

Z združevanjem strokovnega znanja v mednarodnih kompetenčnih centrih je MAPAL v naslednjih letih razvijal znanje in kompetence na področju proizvodnje. Leta 2019 je proizvajalec natančnih orodij odprl drugo tovarno na jugu države. V Fountain Inn so danes na voljo pomembne zmogljivosti za prodajo, servis in proizvodnjo ter odlično opremljen testni center za letalsko in vesoljsko industrijo. MAPAL Inc. proizvaja na obeh lokacijah z tehnologijami in procesi, ki ustrezajo svetovnim standardom skupine MAPAL, VHM in PKD orodij, vključno z vrtalniki z enim ali več premeri, oblikovnimi rezkarji, reamerji in orodji za obdelavo kompozitov ter jih tudi obnavlja.

Sodelovanje med CHIRON Group in MAPAL v ZDA traja skoraj tako dolgo, kot je prisotnost proizvajalca strojev na ameriškem kontinentu. CHIRON Group dobavlja strankam v avtomobilski industriji, pa tudi v industrijah letalstva in medicinske tehnologije ter njihovim dobaviteljem. Kot prvotni dobavitelj strojev se redno odločajo za MAPAL. „Da bi našim strankam ponudili najboljše rešitve, potrebujemo zanesljive partnerje, in MAPAL je to zahtevo večkrat dokazal,“ pravi Jesus Flores, vodja projektov pri CHIRON Group v Charlotte.

DZ 25 P petosni: Hkrati obdelajte dva velika dela. ©CHIRON

Zahtevno delo

Tudi pri najnovejšem projektu, ključni napravi za proizvajalca tovornjakov, so vsa uporabljena orodja in procesna zasnova MAPAL. Pri delu, ki ga je treba proizvesti, gre za sprednje ohišje menjalnika za velik dizelski motor tovornjaka. Da bi zagotovili nemoten zagon, je MAPAL stranko podprl na terenu v začetni fazi in pospešil dobavo optimiziranih orodij, tako da je projekt od prvega dne potekal po načrtu.

Visoko kompleksno delo z mnogimi luknjami in zapletenimi oblikami je izdelano iz litine aluminija A380. Končni kupec načrtuje, da bo letno proizvedel 120.000 kosov. Pri predvidenem proizvodnem obdobju od šest do osem let bi lahko skupna količina dosegla milijon delov, preden bi morebiti prišlo do spremembe oblikovanja.

Visoke količine, v katerih naj bi bilo ohišje menjalnika proizvedeno, zahtevajo zelo učinkovito proizvodnjo. Za to nalogo je bilo izbrano dvoosno obdelovalno središče DZ 25 P five axis, ki ga je CHIRON Group posebej razvila za visoko produktivno obdelavo velikih delov.

Zaradi izjemne togosti stroja so zagotovljene visoke dinamike in natančnost pri zelo visokih pospeških osi in hitrih premikih. V prostornem delovnem prostoru je mogoče hkrati obdelovati dva dela velikosti 800 x 800 mm. V prvem koraku se obdelovanec v dostavljenem stanju pritrdi, da se najprej izvede predobdelava in tako sprostijo napetosti iz dela. Pri tem se izvedejo tudi obdelave z zmerno toleranco. Natančna obdelava prilegajočih lukenj in površin do referenčne točke se izvede v nadaljnjem koraku.

Pogled na obdelovan del obdelovanca. Orodje se uporablja za končno obdelavo reamerskega postopka in doseže kakovost prileganja IT6. ©CHIRON

Dve tretjini posebnih orodij

Svoj delež k temu imajo tudi orodja, ki jih je dobavil MAPAL, skupno 78. Dve tretjini od tega so posebna orodja, ki so natančno prilagojena posameznim obdelovalnim korakom s posebnimi geometrijami in dimenzijami. V mnogih primerih je kompleksnost orodij pogojena z oblikovanjem dela ali izbrano obdelovalno strategijo. 33 orodij so PKD orodja, preostalih 45 deluje z rezili iz trdnih zlitin.

Kolikor je mogoče, se več obdelovalnih korakov združi v kombinirana orodja, ki omogočajo obdelave z različnimi premeri v enem delovnem koraku.

„S takimi posebnimi orodji skrajšujemo čas cikla,“ pojasnjuje Jesus Flores. „S tem prihranimo več menjav orodij, kar poleg časa obdelave koristi tudi natančnosti.“ Kajti pri delu so potrebni tudi natančnost in kakovost, ki sta izjemni tudi za standarde avtomobilske industrije.

Pri natančnosti pozicioniranja je predpisana toleranca 25 µm, za premer 8 do 10 µm. „Ta del ima ene najvišjih zahtev kakovosti, kar sem jih kdaj videl. Za del, te velikosti, je to že izziv,“ pravi Flores. Kombinacija napredne naprave in visoko zmogljivih MAPAL orodij je omogočila uspeh projekta. CHIRON Group posebej izpostavlja kakovost PKD orodij, ki so s svojo izjemno odpornostjo in trdoto idealna za dolge proizvodne cikle.

Proaktivna podpora

Ekipa CHIRON skupaj z dvema zaposlenima iz MAPAL (od leve): Jose Morado (učenec), Kaylee Loyst (tehnolog aplikacij), Jessica Korolev (trženje in komunikacije), Manuel Hipp (vodja tehnologij aplikacij), Jesus Flores (vodja projektni inženir), Philipp Reich (vodja obratov), Markus Beerhalter (globalni projektni inženir MAPAL) in Shane Anderson (prodajni inženir MAPAL). ©CHIRON

„Kakovost orodij je odlična in zmogljivost natančno ustreza našim zahtevam,“ pravijo v CHIRON Group. Ključna razlika za proizvajalca strojev je tudi podpora, ki so jo v Charlotte doživeli od začetka sodelovanja z MAPAL. Oblikovanje orodij in procesov ter podpora pri aplikacijah sta izjemni. Še posebej izstopa proaktiven pristop pri sodelovanju. MAPAL dosledno presega zgolj zagotavljanje orodij in ponuja prilagojene rešitve ter pravočasno podporo, kadar koli je potrebna.

Pohvale za dobro timsko delo prihajajo tudi iz MAPAL. „Zelo sem ponosen na sodelovanje, ki je omogočilo dokončanje tega velikega paketa orodij v tesnem časovnem okviru, ki ga je določil končni kupec,“ pravi Evan Osantoski, prodajni inženir in inženir aplikacij iz Michigana. Od začetka projekta do odobritve s strani stranke je minilo le osem mesecev. CHIRON Group in MAPAL želita nadaljevati sodelovanje v ZDA in že imata v načrtu nove skupne projekte.

Kontakt:

www.mapal.com

www.chiron-group.com