Standardní stroje, které jsou dodávány z německého sídla v Tuttlingenu, přetváří CHIRON America Inc. ve svém závodě v Charlotte na stroje na klíč, které jsou přesně přizpůsobeny potřebám jednotlivých amerických zákazníků. Jako partner a dodavatel nástrojů pro stroj na výrobu dílů pro nákladní automobily byla opětovně zapojena společnost MAPAL.
CHIRON Group je v USA aktivní od roku 1993. V roce 2001 byl otevřen moderní závod v Charlotte, kde na ploše přibližně 7 000 m² pracuje celkem 100 zaměstnanců. Hlavním cílem je přizpůsobit stroje z německé výroby potřebám amerických zákazníků. Od jemného ladění hydraulických systémů po vývoj pokročilých automatizačních a řešení na klíč je důraz kladen na přesnost a efektivitu.
Tyto stroje jsou navrženy pro efektivní výrobu konkrétních dílů a jsou dodávány na klíč se softwarem, upínacími zařízeními a nástroji.
Přítomnost na místě je důležitá
Stejně jako strojírenská společnost CHIRON Group je i MAPAL zastoupena v USA a má zde dvě výrobní závody v Port Huron (Michigan) a Fountain Inn (Jižní Karolína). Výrobce nástrojů a technologický partner se sídlem v Aalen včas pochopil, že přítomnost na místě je nezbytná pro úspěch na americkém trhu. V roce 1977 byla zde založena první dceřiná společnost v zahraničí.
Začalo se v New Jersey s obnovou nástrojů. S rozšířením obchodní činnosti na sektor automobilového průmyslu v následujících letech podnik stále více rostlo – brzy bylo jasné, že malá firma nestačí.
Dalším logickým krokem bylo vybudování výrobního závodu v blízkosti zákazníků v automobilovém průmyslu. Tak MAPAL v roce 1995 otevřel výrobní závod Port Huron se zaměřením na výrobu a opravy vysoce přesných nástrojů. Patří sem MAPAL vrtáky s technologií vodicích lišt. Bezprostřední blízkost k metropoli Detroit umožnila rychlejší reakční časy a úzkou technickou podporu pro zákazníky.
Soustředěním odborných znalostí v mezinárodních kompetenčních centrech MAPAL v následujících letech rozšířil know-how a kompetence v oblasti výroby. V roce 2019 otevřel výrobce přesných nástrojů na jihu země druhý závod. V Fountain Inn jsou dnes k dispozici značné kapacity pro prodej, servis a výrobu, stejně jako výborně vybavené testovací centrum pro letecký a kosmický průmysl. MAPAL Inc. vyrábí na obou místech s technologiemi a procesy podle celosvětových standardů skupiny MAPAL VHM a PKD nástrojů, včetně vrtáků s jedním nebo více průměry, tvarových fréz, reamerů a nástrojů pro zpracování kompozitů a také je obnovuje.
Spolupráce mezi CHIRON Group a MAPAL v USA trvá nyní téměř tak dlouho, jako je přítomnost strojírenské společnosti na americkém kontinentu. CHIRON Group dodává zákazníkům v automobilovém průmyslu, ale také v oblastech letectví a medicíny a jejich dodavatelům. Jako prvovýrobce strojů se pravidelně rozhoduje pro MAPAL. „Abychom našim zákazníkům mohli nabídnout nejlepší řešení, potřebujeme spolehlivé partnery, a MAPAL tuto požadavek opakovaně prokázal,“ říká Jesus Flores, vedoucí projektový inženýr ve CHIRON Group v Charlotte.
Náročný díl
I v nejnovějším projektu, stroji na klíč pro výrobce nákladních automobilů, jsou všechny použité nástroje a procesní uspořádání od MAPAL. Vyráběný díl je přední skříň převodovky pro velký dieselový motor nákladního automobilu. Aby byl zajištěn hladký start, podpořil MAPAL zákazníka na místě v počáteční fázi a urychlil dodání optimalizovaných nástrojů, takže projekt běžel od prvního dne podle plánu.
Vysoce komplexní díl s mnoha otvory a složitými tvary je vyroben z tlakového hliníku A380. Zákazník plánuje vyrobit 120 000 kusů ročně. Při předpokládané době výroby šesti až osmi let by celkový počet kusů mohl dosáhnout jednoho milionu, než dojde k případné změně designu.
Vysoké počty kusů, ve kterých má být skříň převodovky vyráběna, vyžadují velmi efektivní výrobu. Pro tento úkol bylo vybráno dvouhlavé obráběcí centrum DZ 25 P pětiosé, které CHIRON Group speciálně vyvinula pro vysoce produktivní zpracování velkorozměrových dílů.
Díky obrovské tuhosti stroje jsou zajištěny vysoká dynamika a přesnost při velmi vysokých zrychleních os a rychlých posunech. V prostorném pracovním prostoru mohou být současně zpracovány dva díly o velikosti 800 x 800 mm. V prvním pracovním kroku je obrobek upnut v dodaném stavu, aby se nejprve provedlo předběžné zpracování a tím se uvolnily napětí z dílu. Při tom se také provádějí zpracování s průměrnou tolerancí. Přesné zpracování pasových otvorů a ploch k referenčnímu bodu se provádí v dalším upnutí.
Dvě třetiny speciálních nástrojů
Na tom se podílejí také nástroje dodané společností MAPAL, celkem 78 kusů. Dvě třetiny z nich jsou speciální nástroje, které jsou s přesnými geometriemi a rozměry přesně přizpůsobeny jednotlivým zpracovatelským krokům. V mnoha případech je složitost nástrojů určena designem dílu nebo zvolenou zpracovatelskou strategií. 33 z nástrojů jsou PKD nástroje, zbývajících 45 pracuje s tvrdokovovými břity.
Pokud je to možné, jsou do kombinovaných nástrojů spojeny více zpracovatelských kroků, které například umožňují zpracování s různými průměry v jednom pracovním kroku.
„S takovými speciálními nástroji zkracujeme cyklový čas,“ vysvětluje Jesus Flores. „Tím šetříme několik výměn nástrojů, což přispívá nejen k době zpracování, ale také k přesnosti.“ Protože u dílu jsou také požadovány přesnost a kvalita, které jsou i pro standardy automobilového průmyslu neobvyklé.
Při přesnosti polohování je stanovena tolerance 25 µm pro průměry 8 až 10 µm. „Tento díl má jedny z nejvyšších kvalitativních požadavků, které jsem kdy viděl. Pro kus této velikosti je to už výzva,“ říká Flores. Kombinace pokročilé stroje a vysokovýkonnosti použitých nástrojů MAPAL umožnila úspěch projektu. Skupina CHIRON zvlášť vyzdvihuje kvalitu PKD nástrojů, které se svou extrémní odolností a tvrdostí ideálně hodí pro dlouhé výrobní cykly.
Proaktivní podpora
„Kvalita nástrojů je vynikající a výkon přesně odpovídá našim požadavkům,“ říká zástupce skupiny CHIRON. Rozhodující rozdíl pro výrobce strojů také dělá podpora, kterou v Charlotte zažili od začátku spolupráce s MAPAL. Návrh nástrojů a procesů, stejně jako podpora aplikací, jsou vynikající. Zvlášť se vyzdvihuje proaktivní přístup při spolupráci. MAPAL jde důsledně nad rámec pouhého poskytování nástrojů a nabízí na míru šité řešení a včasnou podporu, kdykoli je potřeba.
Chvála za dobrou týmovou práci přichází také od MAPAL. „Jsem velmi hrdý na spolupráci, která umožnila dokončit tento velký balíček nástrojů v rámci úzkého časového rámce, který stanovil koncový zákazník,“ říká Evan Osantoski, obchodní a aplikační inženýr z Michiganu. Od zahájení projektu do schválení zákazníkem uplynulo pouhých osm měsíců. Skupina CHIRON a MAPAL chtějí pokračovat ve spolupráci v USA a již mají na obzoru nové společné projekty.
Kontakt:
