Стандартні машини, які постачаються з німецької головної компанії в Тюттлінгені, компанія CHIRON America Inc. у своєму заводі в Шарлотті перетворює на готові до використання машини, які точно відповідають потребам відповідних американських клієнтів. Як партнер і постачальник інструментів для машини, що виготовляє деталі для вантажівок, знову була залучена компанія MAPAL.
Група CHIRON активно працює в США з 1993 року. У 2001 році в Шарлотті (Північна Кароліна) було відкрито сучасний завод, де на площі близько 7 000 квадратних метрів працює 100 співробітників. Основна мета полягає в адаптації машин німецького виробництва до потреб американських клієнтів. Від тонкої налаштування гідравлічних систем до розробки передових автоматизаційних рішень і рішень "під ключ", акцент чітко робиться на точності та ефективності.
Ці машини призначені для ефективного виробництва конкретних деталей і постачаються під ключ з програмним забезпеченням, затискними пристроями та інструментами.
Присутність на місці важлива
Як і машинобудівна компанія CHIRON Group, MAPAL також представлена в США і має тут два виробничі підприємства в Порт-Хуроні (Мічиган) та Фаунтін-Інн (Південна Кароліна). Виробник інструментів та технологічний партнер зі штаб-квартирою в Аалену рано усвідомив, що присутність на місці є необхідною для успішної роботи на американському ринку. У 1977 році тут була заснована перша дочірня компанія за кордоном.
Розпочато в Нью-Джерсі з відновлення інструментів. З розширенням сфери діяльності на автомобільний сектор у наступні роки бізнес зростав, і незабаром стало зрозуміло, що маленького підприємства недостатньо.
Наступним логічним кроком стало створення виробничого підприємства поблизу автомобільних клієнтів. Так, у 1995 році компанія MAPAL відкрила виробничий майданчик у Порт-Хюроні з акцентом на виготовлення та ремонт високоточних інструментів. До них належать свердла MAPAL з технологією направляючих елементів. Безпосередня близькість до метрополії Детройт дозволила забезпечити клієнтів швидшими термінами реагування та тісною технічною підтримкою.
Завдяки об'єднанню експертних знань у міжнародних центрах компетенції, компанія MAPAL у наступні роки розширила свої знання та компетенції у сфері виробництва. У 2019 році виробник прецизійних інструментів відкрив другий завод на півдні країни. У Fountain Inn сьогодні доступні значні потужності для продажу, обслуговування та виробництва, а також чудово обладнаний випробувальний центр для авіаційної та космічної галузі. MAPAL Inc. виробляє на обох майданчиках інструменти VHM та PKD за технологіями та процесами, що відповідають світовим стандартам групи MAPAL, включаючи свердла з одним або кількома діаметрами, формові фрези, розгортки та інструменти для обробки композитів, а також проводить їх повторну обробку.
Співпраця між групою CHIRON та MAPAL у США триває вже майже так довго, як і присутність машинобудівника на американському континенті. Група CHIRON постачає продукцію клієнтам в автомобільній промисловості, а також у галузях аерокосмічної техніки та медичної техніки, а також їхнім відповідним постачальникам. Як постачальник обладнання, вони регулярно обирають MAPAL. «Щоб запропонувати нашим клієнтам найкращі рішення, нам потрібні надійні партнери, і MAPAL неодноразово підтверджував цю вимогу», - говорить Хесус Флорес, провідний інженер проекту в групі CHIRON у Шарлотті.
Вимоглива деталь
Навіть у найновішому проекті, повному рішенні для виробника вантажівок, всі використовувані інструменти та проектування процесу були від MAPAL. Вироблюваною деталлю є передній корпус трансмісії для великого дизельного двигуна вантажівки. Щоб забезпечити безперебійний старт, MAPAL підтримав клієнта на місці в фазі запуску та прискорив постачання оптимізованих інструментів, щоб проект з першого дня йшов за планом.
Висококомплексна деталь з численними отворами та складними формами виготовляється з литого алюмінію A380. Кінцевий замовник планує виготовити 120 000 штук на рік. При прогнозованому терміні виробництва від шести до восьми років загальна кількість може досягти одного мільйона частин, перш ніж, можливо, знадобиться модифікація дизайну.
Високі обсяги, в яких має бути виготовлений корпус трансмісії, вимагають дуже ефективного виробництва. Для цього завдання було обрано двошпиндельний обробний центр DZ 25 P five axis, який група CHIRON спеціально розробила для високопродуктивної обробки великих компонентів.
Завдяки величезній жорсткості машини забезпечуються висока динаміка та точність при дуже високих прискореннях осей і швидких подачах. У просторому робочому просторі можуть одночасно оброблятися два деталі розміром 800 x 800 мм. На першому етапі роботи деталь закріплюється в поставленому стані, щоб спочатку виконати попередню обробку та таким чином зняти напруги з деталі. При цьому також виконуються обробки з середнім розміром допуску. Точна обробка посадкових отворів і площин до референтної точки здійснюється в наступному закріпленні.
Дві третини спеціальних інструментів
Ваш внесок у це також становлять інструменти, поставлені компанією MAPAL, всього 78 штук. Дві третини з них — це спеціальні інструменти, які з урахуванням специфічних геометрій і розмірів точно налаштовані на відповідні етапи обробки. У багатьох випадках складність інструментів зумовлена дизайном деталі або обраною стратегією обробки. 33 з інструментів є PKD-інструментами, решта 45 працюють з твердосплавними різцями.
По можливості кілька етапів обробки об'єднуються в комбінованих інструментах, які, наприклад, дозволяють виконувати обробку з різними діаметрами в одному робочому кроці.
„З такими спеціальними інструментами ми скорочуємо час циклу“, пояснює Ісус Флорес. „Цим ми заощаджуємо кілька змін інструментів, що, крім часу обробки, також сприяє точності.“ Адже для цієї деталі потрібні також точність і якість, які навіть за стандартами автомобільної промисловості є винятковими.
У точності позиціонування задана толерантність 25 мкм для діаметрів від 8 до 10 мкм. «Ця деталь має одні з найвищих вимог до якості, які я коли-небудь бачив. Для виробу такого розміру це вже виклик», - говорить Флорес. Комбінація сучасної машини та високопродуктивних можливостей використаних інструментів MAPAL дозволила реалізувати проект. Група CHIRON особливо підкреслює якість PKD-інструментів, які завдяки своїй екстремальній стійкості та твердості ідеально підходять для тривалих виробничих циклів.
Проактивна підтримка
«Якість інструментів відмінна, а продуктивність точно відповідає нашим вимогам», - зазначає Група CHIRON. Виробник машин також підкреслює важливу роль підтримки, яку вони отримують у Шарлотті з початку співпраці з MAPAL. Дизайн інструментів і процесів, а також підтримка застосування є видатними. Особливо вирізняється проактивний підхід у співпраці. MAPAL послідовно виходить за межі простого надання інструментів і пропонує індивідуальні рішення та своєчасну підтримку, коли це необхідно.
Слова похвали за хорошу командну роботу також звучать від MAPAL. «Я дуже пишаюся співпрацею, яка дозволила завершити цей великий пакет інструментів у межах тісних термінів, встановлених кінцевим замовником», - говорить Еван Осантоскі, інженер з продажу та застосування з Мічигану. Від початку проекту до затвердження клієнтом пройшло всього вісім місяців. Група CHIRON та MAPAL планують продовжувати співпрацю в США і вже мають нові спільні проекти на горизонті.
Контакт:
