Mașinile standard, livrate din sediul central german din Tuttlingen, sunt echipate de CHIRON America Inc. în fabrica sa din Charlotte ca mașini Turnkey, adaptate exact nevoilor clienților americani. Ca partener și furnizor de unelte pentru o mașină destinată fabricării componentelor pentru camioane, MAPAL a fost implicat din nou.
Grupul CHIRON este activ în SUA din 1993. În 2001, a fost deschisă o fabrică modernă în Charlotte (Carolina de Nord), unde lucrează un total de 100 de angajați pe o suprafață de aproximativ 7.000 de metri pătrați. Aici, accentul este pus pe adaptarea mașinilor din producția germană la nevoile clienților americani. De la ajustarea sistemelor hidraulice până la dezvoltarea de soluții avansate de automatizare și Turnkey, focusul este clar pe precizie și eficiență.
Aceste mașini sunt concepute pentru producția eficientă de componente specifice și sunt livrate complet echipate cu software, dispozitive de prindere și unelte.
Prezența locală este importantă
La fel ca și constructorul de mașini CHIRON Group, MAPAL este de asemenea prezent în SUA și deține două fabrici în Port Huron (Michigan) și Fountain Inn (Carolina de Sud). Producătorul de unelte și partenerul tehnologic cu sediul în Aalen a recunoscut devreme că prezența locală este necesară pentru a avea succes pe piața americană. În 1977, a fost înființată prima filială în străinătate.
Activitatea a început în New Jersey cu recondiționarea uneltelor. Odată cu extinderea domeniului de activitate pe sectorul auto în anii următori, afacerea a crescut constant - curând a devenit clar că mică afacere nu era suficientă.
Următorul pas logic a fost construirea unei unități de producție în apropierea clienților din domeniul auto. Astfel, MAPAL a deschis în 1995 locația de producție Port Huron, concentrându-se pe fabricarea și repararea uneltelor de înaltă precizie. Acestea includ burghiele MAPAL cu tehnologie de ghidare. Apropierea de metropola Detroit a permis oferirea unor timpi de reacție mai rapizi și suport tehnic strâns clienților.
Prin consolidarea expertizei în centrele internaționale de competență, MAPAL a dezvoltat în anii următori cunoștințe și competențe în domeniul producției. În 2019, producătorul de unelte de precizie a deschis o a doua fabrică în sudul țării. În Fountain Inn, există acum capacități semnificative pentru vânzări, servicii și producție, precum și un centru de testare excelent echipat pentru domeniul aerospațial. MAPAL Inc. produce în ambele locații cu tehnologiile și procesele standardizate la nivel mondial ale grupului MAPAL unelte VHM și PKD, inclusiv burghie cu unul sau mai multe diametre, freze de formă, burghie și unelte pentru prelucrarea compozitelor și le recondiționează.
Colaborarea dintre grupul CHIRON și MAPAL în SUA durează acum aproape la fel de mult ca și prezența constructorului de mașini pe continentul american. Grupul CHIRON furnizează clienți din industria auto, dar și din domeniile aerospațial și tehnologia medicală, precum și furnizorii lor respectivi. Ca furnizor de echipamente originale pentru mașini, MAPAL a fost ales în mod regulat. „Pentru a oferi cele mai bune soluții clienților noștri, avem nevoie de parteneri de încredere, iar MAPAL a demonstrat această cerință în mod repetat”, spune Jesus Flores, inginer de proiect principal la grupul CHIRON din Charlotte.
Componentă complexă
De asemenea, în cel mai recent proiect, o mașină Turnkey pentru un producător de camioane, toate uneltele utilizate și proiectarea procesului provin de la MAPAL. Componenta care trebuie produsă este un carcasă de transmisie frontală pentru un motor diesel mare de camion. Pentru a asigura un start fără probleme, MAPAL a sprijinit clientul la fața locului în faza de start și a accelerat livrarea uneltelor optimizate, astfel încât proiectul să decurgă conform planului încă din prima zi.
Componenta extrem de complexă, cu numeroase găuri și forme complicate, este fabricată din aluminiu turnat sub presiune A380. Clientul final planifică să producă 120.000 de bucăți pe an. Cu o durată estimată de producție de șase până la opt ani, numărul total de piese ar putea ajunge la un milion, înainte de a fi necesară o modificare de design.
Numărul mare de piese în care carcasa de transmisie trebuie să fie produsă necesită o fabricare foarte eficientă. Pentru această sarcină a fost ales centrul de prelucrare cu două axe DZ 25 P cinci axe, dezvoltat special de grupul CHIRON pentru prelucrarea de înaltă productivitate a componentelor de mari dimensiuni.
Datorită rigidității enorme a mașinii, sunt garantate dinamica și precizia ridicate la accelerații axiale foarte mari și viteze rapide. În spațiul de lucru generos, pot fi prelucrate simultan două dintre componentele de 800 x 800 mm. Într-un prim pas de lucru, piesa este fixată în starea livrată pentru a efectua mai întâi prelucrarea preliminară și a elimina tensiunile din componentă. De asemenea, se efectuează prelucrări cu toleranțe medii. Prelucrarea exactă a găurilor de ajustare și a suprafețelor de referință se face într-o altă fixare.
Două treimi din unelte speciale
Contribuția lor include și uneltele furnizate de MAPAL, în total 78 la număr. Două treimi dintre acestea sunt unelte speciale, care sunt adaptate exact la pașii de prelucrare respective cu geometrie și dimensiuni speciale. În multe cazuri, complexitatea uneltelor este determinată de designul piesei sau de strategia de prelucrare aleasă. 33 dintre unelte sunt unelte PKD, iar celelalte 45 funcționează cu tăișuri din metal dur.
După cum este posibil, mai multe etape de prelucrare sunt combinate în unelte combinate, care permit, de exemplu, prelucrări cu diametre diferite într-un singur pas de lucru.
„Cu astfel de unelte speciale, reducem timpul de ciclu”, explică Jesus Flores. „Astfel economisim mai multe schimburi de unelte, ceea ce contribuie la timpul de prelucrare și la precizie.” Deoarece pentru piesa respectivă sunt solicitate și o precizie și o calitate care sunt excepționale chiar și pentru standardele industriei auto.
Pentru precizia de poziționare este specificată o toleranță de 25 µm, pentru diametre de 8 până la 10 µm. „Această piesă are unele dintre cele mai înalte cerințe de calitate pe care le-am văzut vreodată. Pentru o piesă de această dimensiune, este deja o provocare”, spune Flores. Combinația dintre mașina avansată și capacitatea de înaltă performanță a uneltelor MAPAL utilizate a dus la succesul proiectului. Grupul CHIRON subliniază în special calitatea uneltelor PKD, care, datorită rezistenței și durității lor extreme, sunt ideale pentru cicluri lungi de producție.
Asistență proactivă
„Calitatea uneltelor este excelentă și performanța corespunde exact cerințelor noastre”, afirmă Grupul CHIRON. O diferență decisivă pentru producătorul de mașini este și suportul pe care l-au experimentat în Charlotte încă de la începutul colaborării cu MAPAL. Designul uneltelor și proceselor, precum și suportul pentru aplicații sunt remarcabile. În special, abordarea proactivă în colaborare se evidențiază. MAPAL depășește în mod constant simpla furnizare de unelte și oferă soluții personalizate și suport prompt, ori de câte ori este necesar.
Aprecierile pentru buna colaborare vin și din partea MAPAL. „Sunt foarte mândru de colaborarea care a permis finalizarea acestui mare pachet de unelte în cadrul termenului strâns stabilit de clientul final”, spune Evan Osantoski, inginer de vânzări și aplicații din Michigan. De la începutul proiectului până la aprobarea clientului, a durat doar opt luni. Grupul CHIRON și MAPAL doresc să continue colaborarea în SUA și au deja noi proiecte comune în vedere.
Contact:
