A standardgépeket, amelyeket a német központból, Tuttlingből szállítanak, a CHIRON America Inc. a charlotte-i üzemében turnkey gépekké alakítja, amelyek pontosan az amerikai ügyfelek igényeire vannak szabva. Mint partner és szerszám beszállító egy teherautó alkatrészek gyártására szolgáló géphez, a MAPAL-t ismételten bevonták a projektbe.
A CHIRON Csoport 1993 óta aktív az Egyesült Államokban. 2001-ben Charlotte-ban (Észak-Karolina) egy modern üzemet nyitottak, ahol körülbelül 7.000 négyzetméteren összesen 100 munkatárs dolgozik. Itt elsősorban a német gyártású gépek amerikai ügyfelek igényeihez való igazítása a cél. A hidraulikus rendszerek finomhangolásától kezdve a fejlett automatizálási és kulcsrakész megoldások fejlesztéséig a hangsúly egyértelműen a precizitáson és a hatékonyságon van.
Ezeket a gépeket a konkrét alkatrészek hatékony gyártására tervezték, és kulcsrakészen, szoftverrel, rögzítőberendezésekkel és szerszámokkal együtt szállítják.
A helyszíni jelenlét fontos.
A CHIRON Group gépgyártóhoz hasonlóan a MAPAL is jelen van az Egyesült Államokban, ahol Port Huronban (Michigan) és Fountain Innben (Dél-Karolina) két gyártóüzemet üzemeltet. A szerszámgyártó és technológiai partner, amelynek központja Aalenben található, korán felismerte, hogy a helyi jelenlét szükséges ahhoz, hogy megállja a helyét az amerikai piacon. 1977-ben itt alapították az első külföldi leányvállalatot.
New Jersey-ben indult a szerszámok újrahasznosítása. Az üzleti terület kiterjesztésével az autóiparra az azt követő években a vállalkozás folyamatosan növekedett – hamarosan világossá vált, hogy a kis üzem nem elegendő.
A következő logikus lépés az volt, hogy gyártóhelyet alakítsanak ki az autóipari ügyfelek közelében. Így a MAPAL 1995-ben megnyitotta a Port Huron-i gyártóhelyet, amely a nagy pontosságú szerszámok gyártására és javítására összpontosít. Ide tartoznak a MAPAL vezetősín-technológiával készült fúrók is. A Detroit metropolisz közelsége lehetővé tette, hogy a vállalat gyorsabb reakcióidőt és szoros technikai támogatást nyújtson az ügyfeleknek.
A szakértelem nemzetközi központokba történő összpontosításával a MAPAL az elkövetkező években bővítette a gyártási területen szerzett tudását és kompetenciáit. 2019-ben a precíziós szerszámgyártó az ország déli részén megnyitotta második üzemét. Fountain Innben ma jelentős kapacitások állnak rendelkezésre az értékesítés, a szolgáltatás és a gyártás terén, valamint egy kiválóan felszerelt tesztközpont a légi- és űripar számára. A MAPAL Inc. mindkét helyszínen a MAPAL csoport globálisan egységes szabványainak technológiáival és folyamataival gyárt VHM- és PKD-szerszámokat, beleértve az egy vagy több átmérőjű fúrókat, formázó marókat, reamer-eket és kompozit feldolgozó szerszámokat, és ezeket újra fel is dolgozza.
A CHIRON Group és a MAPAL közötti együttműködés az Egyesült Államokban már szinte annyi ideje tart, mint a gépgyártó jelenléte az amerikai kontinensen. A CHIRON Group az autóipar, valamint a légiipar és az orvostechnika területén is ellátja ügyfeleit, valamint azok beszállítóit. A gépek elsődleges beszállítójaként rendszeresen a MAPAL-t választották. „Ahhoz, hogy a legjobb megoldásokat tudjuk kínálni ügyfeleinknek, megbízható partnerekre van szükségünk, és a MAPAL ezt a követelményt többször is bizonyította” – mondta Jesus Flores, a CHIRON Group vezető projektmérnöke Charlotte-ban.
Igényes alkatrész
A legújabb projektben, amely egy kulcsrakész gép egy teherautógyártó számára, az összes használt szerszám és a folyamattervezés a MAPAL-tól származik. A gyártandó alkatrész egy nagy teherautó dízelmotorjának első sebességváltó háza. A zökkenőmentes indulás biztosítása érdekében a MAPAL a helyszínen támogatta az ügyfelet a beindítási fázisban, és felgyorsította az optimalizált szerszámok rendelkezésre bocsátását, így a projekt az első naptól kezdve a tervek szerint haladt.
A rendkívül összetett alkatrész számos fúrással és bonyolult formákkal a A380 nyomásos öntött alumíniumból készül. A végfelhasználó évente 120.000 darab legyártását tervezi. Egy várhatóan hat-nyolc éves gyártási időszak alatt a teljes darabszám elérheti az egymillió részt, mielőtt esetlegesen tervezési módosításra lenne szükség.
A nagy darabszámok, amelyekben a hajtóműházat elő kell állítani, nagyon hatékony gyártást igényelnek. E feladatra a CHIRON Group által a nagy teljesítményű, nagyméretű alkatrészek megmunkálására kifejlesztett DZ 25 P five axis duplaorsós megmunkáló központot választották.
A gép rendkívüli merevsége miatt magas dinamika és precizitás biztosított nagyon magas tengelygyorsulások és gyors előtolások mellett. A tágas munkatérben két, egyenként 800 x 800 mm méretű alkatrész egyidejűleg megmunkálható. Az első munkafázisban a munkadarabot a szállított állapotában rögzítik, hogy először a előkészítést végezzék el, és ezzel feszültségeket oldjanak az alkatrészből. E közben közepes tűréshatárú megmunkálásokat is elvégeznek. A pontos illesztőfuratok és a referencia ponthoz tartozó felületek megmunkálása egy további rögzítés során történik.
Két harmad különleges szerszámok
A MAPAL által szállított szerszámok is hozzájárulnak ehhez, összesen 78 darab. Két harmada különleges szerszám, amelyeket a specifikus geometriák és méretek pontosan a megfelelő megmunkálási lépésekhez igazítanak. Sok esetben a szerszámok összetettségét a komponens dizájnja vagy a választott megmunkálási stratégia határozza meg. A szerszámok közül 33 PKD szerszám, a fennmaradó 45 pedig keményfém vágószéllel dolgozik.
Lehetőség szerint több megmunkálási lépést kombinált szerszámokban egyesítenek, amelyek például különböző átmérőjű megmunkálásokat tesznek lehetővé egy munkafolyamat során.
„Ilyen speciális szerszámokkal lerövidítjük a ciklusidőt“ – magyarázza Jesus Flores. „Ezzel több szerszámcserét spórolunk meg, ami a megmunkálási idő mellett a pontosságnak is jót tesz.“ Mert a komponens esetében olyan precizitásra és minőségre van szükség, amely még az autóipar standardjaihoz képest is kivételes.
A pozicionálási pontosságnál 25 µm tolerancia van megadva, 8-tól 10 µm átmérőig. „Ez a komponens a legmagasabb minőségi követelményekkel rendelkezik, amit valaha láttam. Egy ilyen méretű munkadarab esetében ez már kihívást jelent” – mondta Flores. A fejlett gép és a használt MAPAL szerszámok nagy teljesítményű képességei lehetővé tették a projekt sikerét. A CHIRON Group különösen kiemeli a PKD szerszámok minőségét, amelyek rendkívüli ellenállóságukkal és keménységükkel ideálisak a hosszú gyártási ciklusokhoz.
Proaktív támogatás
„A szerszámok minősége kiváló, és a teljesítmény pontosan megfelel az elvárásainknak” – mondta a CHIRON Group. A gépgyártó számára döntő különbséget jelent a támogatás, amelyet Charlotte-ban a MAPAL-lal való együttműködés kezdete óta folyamatosan tapasztaltak. A szerszám- és folyamattervezés, valamint az alkalmazástámogatás kiemelkedő. Különösen figyelemre méltó a proaktív megközelítés az együttműködés során. A MAPAL következetesen túlmutat a szerszámok puszta biztosításán, és testreszabott megoldásokat, valamint időben történő támogatást nyújt, amikor csak szükség van rá.
A MAPAL-tól is érkezik dicséret a jó csapatmunkáért. „Nagyon büszke vagyok az együttműködésre, amely lehetővé tette, hogy ezt a nagy szerszámcsomagot a végfelhasználó által megadott szoros határidőn belül befejezzük” – mondta Evan Osantoski, Michigan állam értékesítési és alkalmazástechnikai mérnöke. A projekt kezdetétől a vevői jóváhagyásig mindössze nyolc hónap telt el. A CHIRON Group és a MAPAL továbbra is együtt kíván működni az Egyesült Államokban, és már új közös projekteket terveznek.
Kapcsolat:
