A bajorországi Großostheimben a MAAG Germany GmbH műanyagipari berendezéseket gyárt. A gépekhez vágórotorokra van szükség, amelyek keményfém vágóélei hasonlóak az INGERSOLL WERKZEUGE GMBH forgácsoló szerszámaihoz, amelytől egy új típusú tárcsás maró származik a rotorok alaptestének megmunkálásához.
Jelenleg körülbelül 490 alkalmazottal a 1967-ben alapított nagyostheimi gyártóhely hosszú vállalati múltra tekint vissza. A MAAG Germany a svájci székhelyű MAAG Group része, amely 2010 óta az amerikai Dover Konzern tagja. Az elmúlt évek folyamatos növekedéssel teltek. Ez más cégek felvásárlásából, valamint a kedvező gazdasági helyzetből ered, amely magas szerves növekedést kedvezményezett. A MAAG ebben az időszakban sokat fektetett új gépekbe és berendezésekbe, valamint automatizálásba, hogy hosszú távon versenyképes maradjon.
Ipari folyamatláncban a MAAG gépei követik a nyersanyag granulként való összekeverését és a tömeg megolvasztását egy extruderben. Miután a műanyagot átnyomták a berendezéseken és közben megszűrték, a végén a feldolgozási eljárástól függően műanyagszálak vagy pellet formájában kerülnek ki, amelyeket a feldolgozóipar számára alapanyagként szállítanak.
Különböző granulálórendszerek
A vevői igényeknek megfelelően a MAAG különböző gépváltozatokat kínál. Ilyen például a víz alatti granulálás, ahol a műanyag szálakat vízfürdőben hűtik le, majd végül hideg állapotban vágják le. A forró levágást pedig úgy lehet elképzelni, mint egy nagy húsdarálót, amelyen keresztül a műanyag olvadékot préselik, majd végül egy forgó késsel vágják.
„Sok szabványos alkatrész található a berendezéseinkben, de mégis különleges gépgyártó vagyunk, mivel minden berendezés a vásárlóink igényeihez és specifikus alkalmazásaihoz van tervezve“ - magyarázza Heiko Werp, a MAAG Fresz- és Esztergáló Csapatának vezetője. Véleménye szerint a piacon található legtöbb műanyagtermék valószínűleg valamikor egy MAAG berendezésen készült, amely a világpiac vezetője ezen a területen.
Helyszín nagy gyártási mélységgel
A Großostheim helyszínének egyik erőssége a nagy gyártási mélység. „A hőkezeléstől eltekintve mindent házon belül végzünk” – mondta Werp. A 4.200 négyzetméteres gyártóterületen több mint 30 gépből álló modern géppark áll rendelkezésre marásra, esztergálásra, csiszolásra, festésre és különböző alkatrészek polírozására. Mivel a gépeken mindig víz folyik, előnyösen rozsdamentes acélokat dolgoznak fel, gyakran krómacélokat és nitridált acélokat.
Amit a MAAG-t más gépipari vállalatoktól megkülönböztet, az a rendkívül jó felületi minőség, amelyet el kell érni, hogy a műanyag a lehető legsimábban áramolhasson. Ezért a gyártás során a nagyon finom felületi minőségek nem ritkák. Bár minden alkatrészt igyekeznek a lehető legjobban kivenni a gépből, a tökéletes felület érdekében néha még kézi polírozásra is szükség van.
Hamarosan egy második gyártócsarnok is üzembe helyezésre kerül. Így a Großostheim-i telephelyen más MAAG telephelyek számára is gyárthatók alkatrészek, és a pótalkatrész üzletág is jobban kiszolgálható.
Rendszeres fejlesztések
Großostheimben érezhető, hogy a MAAG egy amerikai vállalat irányítása alatt áll. Ez magában foglalja a biztonsági előírások betartását, valamint a jól megszervezett fejlesztési menedzsmentet. Egy saját OPEX-menedzser kezdeményezi a folyamatok, a standardizálások és a minőségi kérdések javítását.
Heiko Werp támogatja a tervezett költségcsökkentéseket: „Mivel egyre több alkatrészt kell szállítanunk, folyamatosan a fejlesztések keresésén vagyunk. Különösen fontosak a szabványalkatrészek, amelyekből évente nagyon sokat gyártunk.” A fókuszban azok az alkatrészek állnak, amelyek megmunkálásánál a MAAG a meglévő szerszámokkal határokba ütközik.
Amikor Bruno Koch, a technikai tanácsadó az INGERSOLL-nál, megérkezett az új WinCut tárcsás maróval, és javulásokat ígért a vágórotor megmunkálásában, a gyártó azonnal felfigyelt. A komponens egy krómacél rotor tárcsából áll, amelyet több keményfém vágóéllel láttak el a műanyag vágásához. A gyártási folyamat a MAAG-nál már 25 éve zajlik, és eddig egy olyan tárcsás maróval végezték, amely csavarozott forgácsoló lapkákkal volt felszerelve. Különösen érdekes a MAAG számára: a komponensből évente nagyobb darabszámot gyártanak, így minden időnyereség a gyártásban jelentősen érezhető. Az érintett megmunkálási lépés a keményfém vágók befogadására szolgáló hornyok marása.
Stabil vágóél és belső értékek
Az új szerszámon Heiko Werp először a vágószög geometriájára figyelt fel. Ugyanazokat a stabil vágólapokat, az SFC/SFJ 3-at használják, amelyeket az INGERSOLL már az innovatív WinCut lemezelő és bemaró szerszámaiban alkalmaz. A formakövető lapkaülés eddig elérhetetlen fogáselőrehaladást tesz lehetővé, és a durva alkalmazási eseteket is kezelni tudja. A maró éloldala lapos és zavaró kontúrok nélkül van kialakítva. Azonnal nem észlelhetők a WinCut belső értékei: 3D nyomtatással készült, és csavart hűtőcsatornákkal rendelkezik, amelyek a hűtőfolyadékot célzottan juttatják el minden egyes vágóélhez.
„Mindig szívesen tesztelünk új szerszámokat, mert arra vagyunk kiképezve, hogy előmozdítsuk a fejlesztéseket“ – erősítette meg Werp. A MAAG és az INGERSOLL között hosszú távú partnerség áll fenn, élénk eszmecserével. A szerszámgyártó többször is új váltólapkákra cserélte a gyártást, amelyekkel gyorsabban és így gazdaságosabban lehetett dolgozni. A WinCut ezúttal jelentős előrelépést hozott a gépgyártónak, ahogy az már az első teszteknél is megmutatkozott Großostheimben.
A MAAG a 3 mm széles tárcsafúrót maróként használja a hornyok előkészítésére, amelyeket ezután egy VHM tárcsafúróval végleges méretre, 4 mm-re alakítanak. A WinCut a 30 horony megmunkálási idejét a korábban használt szerszámhoz képest simán a felére csökkentette: a munkadarabhoz már csak 20 percre van szükség a 40 perc helyett. A hatékony vágási geometria az optimális belső hűtéssel együtt jelentősen magasabb vágási értékeket tesz lehetővé. Heiko Werp örömmel nyilatkozott az elért fejlesztésekről: 'Az új szerszám hatalmas előrelépéseket hoz számunkra. A gyorsabb forgácsolás éppúgy hozzájárul a költségek csökkentéséhez, mint a magasabb élettartam.' Míg a régi szerszám egy munkadarabot biztonságosan elő tudott állítani, a WinCut segítségével most már két rotor tárcsát is biztonságosan elkészíthetünk. A MAAG számára ez fontos, mert a gyártás két-három műszakban zajlik, és az éjszakai termelés is ember nélküli.
Kapcsolat:
