În Großostheim, în Bavaria de Jos, MAAG Germany GmbH produce echipamente pentru industria plasticului. Pentru mașini sunt necesare rotoare de tăiere, care, cu tăișurile lor din metal dur, nu sunt foarte diferite de uneltele de prelucrare ale INGERSOLL WERKZEUGE GMBH, de la care provine un nou tip de freză cu disc pentru prelucrarea corpului de bază al rotoarelor.
Cu aproximativ 490 de angajați, locația de producție înființată în 1967 în Großostheim are o lungă istorie a companiei. MAAG Germany face parte din grupul MAAG, cu sediul în Elveția, care este parte a concernului american Dover din 2010. Anii trecuți au fost caracterizați de o creștere constantă. Aceasta a rezultat din achiziția altor companii, dar și din situația economică favorabilă, care a favorizat o creștere organică ridicată. În această perioadă, MAAG a investit mult în mașini și echipamente noi, precum și în automatizare, pentru a fi competitiv pe termen lung.
În lanțul de procese industriale, mașinile MAAG urmează amestecării materiei prime sub formă de granule și topirii masei într-un extruder. După ce plasticul a fost presat prin instalații și filtrat, la ieșire, în funcție de procedură, se obțin fire de plastic sau granule, care sunt livrate industriei de prelucrare ca produs de bază.
Sisteme de granulare diferite
În conformitate cu cerințele clienților, MAAG oferă diferite variante ale mașinilor sale. De exemplu, există granularea sub apă, în care firele de plastic sunt răcite într-o baie de apă și la final sunt tăiate în stare rece. Pe de altă parte, tăierea la cald poate fi imaginată ca un mare tocător de carne, prin care se presează masa de plastic și, în cele din urmă, este tăiată cu un cuțit rotativ.
„Există multe componente standard în instalațiile noastre, dar totuși suntem un constructor de mașini speciale, deoarece toate instalațiile sunt concepute special pentru nevoile și aplicațiile specifice ale clienților noștri“, explică Heiko Werp, liderul echipei Frezare & Turnare la MAAG. Cele mai multe produse din plastic disponibile pe piață sunt, în opinia sa, probabil realizate din materii prime care au trecut vreodată printr-o instalație MAAG, care este lider mondial în acest domeniu.
Locație cu o mare adâncime de producție
O forță a locației Großostheim este adâncimea mare de fabricație. „Cu excepția tratamentului termic, facem totul în propria noastră fabrică”, spune Werp. Pentru frezare, turnare, șlefuire, vopsire și polizare a diferitelor componente, este disponibil un parc de mașini modern pe o suprafață de producție de 4.200 de metri pătrați, cu peste 30 de mașini. Deoarece prin mașini curge întotdeauna apă, se prelucrează în principal oțeluri inoxidabile, adesea oțeluri cu crom și oțeluri nitrurate.
Ceea ce diferențiază MAAG de alte companii de inginerie mecanică este calitatea extrem de bună a suprafeței, care trebuie obținută pentru ca plasticul să poată curge cât mai lin. Astfel, calitățile foarte fine ale suprafeței nu sunt o raritate în producție. Deși se încearcă obținerea fiecărui component cât mai bine de la mașină, pentru finisajul perfect este necesară uneori și polisarea manuală.
În curând, o a doua hală de producție va fi pusă în funcțiune. Astfel, la locația Großostheim vor putea fi fabricate și piese pentru alte locații MAAG, iar afacerea cu piese de schimb va fi deservită mai bine.
Îmbunătățiri cu sistem.
În Großostheim se simte că MAAG este condusă de o companie americană. Acest lucru include respectarea reglementărilor de siguranță, precum și managementul îmbunătățirilor bine organizat. Un manager OPEX propriu inițiază îmbunătățiri în procese, standardizări și probleme de calitate.
Heiko Werp susține reducerile de costuri vizate: „Pentru că trebuie să livrăm din ce în ce mai multe piese, suntem constant în căutarea îmbunătățirilor. Piesele standard sunt deosebit de importante, deoarece producem foarte multe din acestea anual.” În centrul atenției se află componentele pentru care MAAG se confruntă cu limite în prelucrarea cu uneltele existente.
Când Bruno Koch, consultant tehnic la INGERSOLL, a venit în companie cu noul frezor cu disc WinCut și a prezentat îmbunătățiri în prelucrarea unui rotor de tăiere, producătorul a devenit imediat interesat. Componența constă dintr-un disc rotor din oțel cromat, echipat cu mai multe tăișuri din carburi dure, pentru a tăia plasticul. Procesul de fabricație la MAAG se desfășoară de 25 de ani și a fost realizat până acum cu un frezor cu disc echipat cu plăci de tăiere schimbabile prin șuruburi. În mod special interesant pentru MAAG: din acest component se produc anual o cantitate mai mare, ceea ce face ca fiecare câștig de timp în producție să fie semnificativ. Pasul de prelucrare în cauză se referă la frezarea canelurilor pentru montarea cuțitelor din carburi dure.
Tăișuri stabile și valori interioare
La noul instrument, Heiko Werp a observat mai întâi geometria tăișului. Se folosesc aceleași plăci de tăiere stabile SFC/SFJ 3, pe care INGERSOLL le utilizează deja pentru uneltele sale inovatoare de tăiere WinCut. Montajul plăcii cu formă interconectată permite avansuri ale dinților fără precedent și face față și cazurilor de utilizare dificile. Pe partea frontală, freza este plată și fără contururi deranjante. Valorile interne ale WinCut nu sunt evidente din prima: acesta este fabricat prin imprimare 3D și dispune de canale de răcire spiralate, care direcționează fluidul de răcire către fiecare tăiș.
„Întotdeauna ne place să testăm unelte noi, deoarece suntem pregătiți să promovăm îmbunătățiri“, afirmă Werp. MAAG și INGERSOLL au o parteneriat de lungă durată, cu un schimb activ de informații. Producătorul de unelte a dotat repetat fabricația cu noi plăci de tăiere reversibile, cu care s-a putut lucra mai rapid și, astfel, mai economic. WinCut a adus de data aceasta un mare avans pentru producătorul de mașini, așa cum s-a arătat deja în primele teste de la Großostheim.
MAAG utilizează freza cu disc de 3 mm lățime ca freză de prelucrare pentru pregătirea canelurii, care este ulterior adusă la dimensiunea finală de 4 mm cu o freză cu disc din VHM. WinCut a reușit să reducă timpul de prelucrare pentru frezarea celor 30 de caneluri la jumătate față de uneltele utilizate anterior: în loc de 40 de minute, pentru componenta respectivă sunt necesare doar 20 de minute. Geometria eficientă a tăierii, împreună cu răcirea internă optimă, permite valori de tăiere semnificativ mai mari. Heiko Werp se bucură de îmbunătățirile obținute: „Noua unealtă ne aduce progrese imense. Prelucrarea mai rapidă contribuie la reducerea costurilor, la fel ca și durata de viață mai mare.” Dacă vechea unealtă reușea să producă o piesă în condiții de siguranță, acum cu WinCut pot fi finalizate în siguranță două discuri rotative. Pentru MAAG, acest lucru este important, deoarece producția se desfășoară în două sau trei schimburi și producția nocturnă se face fără personal.
Contact:
