Almanya'nın Unterfranken bölgesindeki Großostheim'de MAAG Germany GmbH, plastik endüstrisi için makineler üretmektedir. Makineler için, INGERSOLL WERKZEUGE GMBH'nin kesici aletlerine benzer sert metal kesicilere sahip kesici rotorlara ihtiyaç vardır; bunlardan biri, rotorların ana gövdesinin işlenmesi için yeni bir disk frezesi sağlamaktadır.
1967 yılında kurulan Großostheim'deki üretim tesisi, şu anda yaklaşık 490 çalışanıyla uzun bir şirket geçmişine sahiptir. MAAG Germany, 2010'dan beri ABD merkezli Dover Grubu'nun bir parçası olan İsviçre merkezli MAAG Grubu'na aittir. Geçtiğimiz yıllar, sürekli büyüme ile karakterize edildi. Bu, diğer şirketlerin satın alınmasından ve yüksek organik büyümeyi teşvik eden iyi ekonomik durumdan kaynaklandı. MAAG, bu dönemde uzun vadede rekabetçi olabilmek için yeni makineler ve tesisler ile otomasyona önemli yatırımlar yaptı.
Endüstriyel süreç zincirinde, MAAG makineleri, hammadde granülünün karıştırılmasının ardından bir ekstrüderde kütlenin eritilmesiyle devam eder. Plastik, tesislerden geçirilip filtrelendikten sonra, işleme endüstrisine ham ürün olarak teslim edilen plastik iplikler veya peletler çıkar.
Farklı granülasyon sistemleri
MAAG, müşteri gereksinimlerine göre makinelerinin farklı versiyonlarını sunmaktadır. Örneğin, plastik ipliklerin su banyosunda soğutulup sonunda soğuk durumda kesildiği su altı granülasyonu. Ancak sıcak kesim, plastik eriyiklerin bir büyük et kıyma makinesinden geçirilip nihayetinde döner bir bıçakla kesilmesi gibi düşünülebilir.
"Tesislerimizde birçok standart bileşen var, ancak yine de özel makineler üreten bir firmayız, çünkü tüm tesisler müşterilerimizin ihtiyaçlarına ve özel uygulamalarına göre tasarlanmıştır," diyor MAAG'da Frezeleme ve Tornalama Takım Lideri Heiko Werp. Piyasada bulunan plastik ürünlerin çoğunun, muhtemelen bir zamanlar MAAG tesisinden geçerek ham madde olarak üretildiği tahmin ediliyor; bu alanda dünya pazar lideri.
Yüksek üretim derinliği olan tesis
Großostheim tesisinin güçlü yönlerinden biri, yüksek üretim derinliğidir. "Isıl işlem dışında her şeyi kendi tesisimizde yapıyoruz," diyor Werp. Frezeleme, tornalama, zımparalama, boyama ve çeşitli bileşenlerin parlatılması için 4.200 metrekarelik bir üretim alanında 30'dan fazla makine ile modern bir makine parkı bulunmaktadır. Makinelerden sürekli su akışı olduğu için, genellikle paslanmaz çelikler işlenmektedir; sıkça krom çelikler ve nitrasyon çelikleri de kullanılmaktadır.
MAAG'ı diğer makine üreticilerinden ayıran şey, plastiklerin mümkün olduğunca sorunsuz akabilmesi için burada elde edilmesi gereken son derece iyi yüzey kalitesidir. Bu nedenle, çok ince yüzey kaliteleri üretimde nadir değildir. Her bileşeni makineden en iyi şekilde almak için çaba gösterilse de, mükemmel bir bitiş için bazen elle parlatmak da gerekmektedir.
Kısa süre içinde ikinci bir üretim salonunun devreye alınması planlanmaktadır. Böylece, Großostheim tesisinde diğer MAAG tesisleri için parçalar üretilip yedek parça işine daha iyi hizmet edilebilecektir.
Sistematik iyileştirmeler
Großostheim'de, MAAG'ın bir ABD şirketi tarafından yönetildiği hissedilmektedir. Bu, güvenlik düzenlemelerine uyum sağlamak kadar, organize edilmiş bir iyileştirme yönetimini de içerir. Kendi OPEX yöneticisi, süreçlerde, standartlaştırmalarda ve kalite konularında iyileştirmeleri teşvik etmektedir.
Heiko Werp, hedeflenen maliyet düşürmelerini destekliyor: "Daha fazla parça teslim etmemiz gerektiğinden, sürekli iyileştirmeler arayışındayız. Özellikle her yıl çok sayıda ürettiğimiz standart parçalar önemlidir." Bu noktada, MAAG'ın mevcut aletlerle sınırlara dayandığı bileşenler ön plandadır.
Bruno Koch, INGERSOLL'da teknik danışman olarak, yeni WinCut disk frezesinin şirkete gelmesi ve bir kesici rotorun işlenmesinde iyileştirmeler vaat etmesiyle, üretici hemen dikkatini çekti. Parça, plastik kesmek için birden fazla sert metal kesici ile donatılmış krom çelikten bir rotor diskinden oluşmaktadır. Üretim süreci, MAAG'da 25 yıldır devam etmekte ve şimdiye kadar vidalı kesici plakalarla donatılmış bir disk freze ile gerçekleştirilmiştir. MAAG için özellikle ilginç olan: Bu parçadan her yıl daha fazla miktarda üretilmektedir, bu nedenle üretimde her zaman kazanılan zaman belirgin şekilde hissedilmektedir. İlgili işleme adımı, sert metal bıçakların yerleştirilmesi için olukların frezelenmesidir.
Kararlı kesiciler ve iç değerler
Yeni alette Heiko Werp'in dikkatini çeken ilk şey kesici geometrisiydi. Kullanılan kesici plakalar, INGERSOLL'un yenilikçi WinCut kesme ve girme aletleri için kullandığı aynı stabil kesici plakalar SFC/SFJ 3'tür. Form uyumlu plaka yuvası, daha önce ulaşılmamış diş ilerlemeleri sağlar ve zorlu uygulama durumlarını da başarıyla yönetir. Freze, ön taraftan düz ve engeller olmadan tasarlanmıştır. WinCut'ın iç değerleri hemen fark edilmez: 3D yazıcı ile üretilmiştir ve soğutma sıvısını her kesiciye yönlendiren kıvrımlı soğutma kanallarına sahiptir.
"Her zaman yeni aletleri denemeyi seviyoruz, çünkü iyileştirmeleri teşvik etmek için eğitildik," diyor Werp. MAAG ve INGERSOLL, aktif bir işbirliği ile uzun yıllara dayanan bir ortaklığa sahiptir. Alet üreticisi, üretimi yeni kesici plakalarla donatarak daha hızlı ve dolayısıyla daha ekonomik çalışmayı sağladı. WinCut, bu sefer makine üreticisini büyük bir adım ileri taşıdı; bu, Großostheim'deki ilk testlerde zaten görüldü.
MAAG, 3 mm genişliğindeki disk frezeyi, ardından bir VHM disk frezesi ile 4 mm'ye getirilecek olan olukların hazırlanması için kaba freze olarak kullanıyor. WinCut, 30 oluk için frezeleme süresini daha önce kullanılan aletle karşılaştırıldığında tam olarak yarıya indirebildi: Parça için 40 dakika yerine sadece 20 dakika gerekiyor. Verimli kesme geometrisi, optimal iç soğutma ile birlikte çok daha yüksek kesim değerlerini mümkün kılıyor. Heiko Werp, elde edilen iyileştirmelerden memnun: “Yeni alet bize muazzam ilerlemeler sağlıyor. Daha hızlı işleme, daha yüksek takım ömrü kadar maliyet düşürmeye de katkıda bulunuyor.” Eski alet, bir parçayı güvenli bir şekilde üretirken, WinCut ile artık iki rotor diski güvenli bir şekilde tamamlanabiliyor. MAAG için bu önemlidir çünkü üretim iki ila üç vardiya halinde sürüyor ve gece üretim de insansız gerçekleşiyor.
İletişim:
