У підфранконському Гросостаймі компанія MAAG Germany GmbH виготовляє обладнання для пластикової промисловості. Для машин потрібні ріжучі роторні елементи, які своїми твердосплавними ріжучими краями не сильно відрізняються від інструментів INGERSOLL WERKZEUGE GMBH, від якої надходить новий тип дискового фрезера для обробки основи роторів.
Зараз на підприємстві в Гросостаймі, заснованому в 1967 році, працює близько 490 співробітників, що свідчить про довгу історію компанії. MAAG Germany належить до швейцарської групи MAAG, яка з 2010 року є частиною американського концерну Dover. Останні роки були відзначені постійним зростанням, яке стало результатом придбання інших компаній, а також сприятливої економічної ситуації, що сприяла високому органічному зростанню. У цей період MAAG багато інвестувала в нові машини та обладнання, а також в автоматизацію, щоб залишатися конкурентоспроможною в довгостроковій перспективі.
У промисловому процесі машини MAAG слідують за змішуванням сировини у вигляді гранул та розплавленням маси в екструдері. Після того, як пластик пропускається через установки та фільтрується, на виході в залежності від технології виходять пластикові струни або пелети, які постачаються обробній промисловості як вихідний продукт.
Різні грануляційні системи
Відповідно до вимог клієнтів, компанія MAAG пропонує різні варіанти своїх машин. Це, наприклад, підводна грануляція, при якій пластикові волокна охолоджуються у водяній ванні і в кінці зрізаються в холодному стані. Гаряче відсікання, з іншого боку, можна уявити як великий м'ясоруб, через який пропускається пластиковий розплав і врешті-решт ріжеться обертовим ножем.
«Існує багато стандартних компонентів у наших установках, але все ж ми є виробником спеціальних машин, оскільки всі установки спеціально розроблені для потреб і специфічного застосування наших клієнтів», - пояснює Хейко Верп, керівник команди фрезерування та токарної обробки в MAAG. На його думку, більшість пластикових виробів, які можна знайти на ринку, ймовірно, колись проходили через установку MAAG, яка є світовим лідером у цій галузі.
Місце з великою глибиною виробництва
Сила розташування в Гросостаймі полягає в його великій глибині виробництва. «Ми робимо все в нашому домі, крім термічної обробки», - говорить Верп. Для фрезерування, токарної обробки, шліфування, фарбування та полірування різних компонентів на виробничій площі 4200 квадратних метрів доступний сучасний парк машин з понад 30 верстатами. Оскільки через верстати завжди протікає вода, переважно обробляються нержавіючі сталі, часто хромовані сталі та сталі з нітруванням.
Що відрізняє MAAG від інших машинобудівних компаній, так це надзвичайно висока якість поверхні, яка повинна бути досягнута, щоб пластик міг максимально плавно проходити. Тому дуже тонкі якості поверхні не є рідкістю у виробництві. Хоча намагаються отримати кожну деталь якомога краще з машини, для ідеального фінішу іноді потрібно ще й ручне полірування.
Незабаром буде введено в експлуатацію ще один виробничий зал. Таким чином, на майданчику Гросостайм також можна буде виготовляти деталі для інших майданчиків MAAG і краще обслуговувати бізнес з запасними частинами.
Покращення з системою
У Гросостаймі відчувається, що MAAG керується американською компанією. Це включає дотримання вимог безпеки, а також організоване управління покращеннями. Власний OPEX-менеджер ініціює покращення в процесах, стандартизації та питаннях якості.
Хейко Верп підтримує заплановане зниження витрат: «Оскільки нам потрібно постачати все більше деталей, ми постійно шукаємо покращення. Особливо важливими є стандартні деталі, яких ми виробляємо дуже багато на рік». У центрі уваги знаходяться компоненти, обробка яких викликає труднощі у MAAG з наявними інструментами.
Коли Бруно Кох, технічний консультант компанії INGERSOLL, прийшов до підприємства з новим дисковим фрезером WinCut і пообіцяв покращення в обробці різального ротора, виробник одразу ж зацікавився. Деталь складається з роторної диски з хромової сталі, яка оснащена кількома твердосплавними ріжучими краями для різання пластика. Виробничий процес у MAAG триває вже 25 років і раніше виконувався за допомогою дискового фрезера, оснащеного закріпленими змінними ріжучими пластинами. Особливо цікаво для MAAG: щорічно виробляється більша кількість цих деталей, тому кожен виграш у часі в виробництві має значний вплив. У відповідному етапі обробки йдеться про фрезерування пазів для встановлення твердосплавних ножів.
Стабільні ріжучі кромки та внутрішні значення
На новому інструменті Гейко Верп спочатку звернув увагу на геометрію ріжучих країв. Використовуються ті ж самі стабільні ріжучі пластини SFC/SFJ 3, які INGERSOLL вже застосовує для своїх інноваційних інструментів для обробки та вкладання WinCut. Формоутворюючий посадковий вузол пластини дозволяє досягати досі недосяжних подач зубців і справляється навіть з жорсткими умовами експлуатації. З торцевої сторони фреза виконана плоскою і без перешкод. Не відразу можна помітити внутрішні якості WinCut: він виготовлений за допомогою 3D-друку і має закручені охолоджувальні канали, які спрямовують охолоджуючу рідину безпосередньо до кожного ріжучого краю.
„Ми завжди раді тестувати нові інструменти, оскільки ми навчені впроваджувати покращення“, підтверджує Верп. MAAG та INGERSOLL пов'язує багаторічне партнерство з активним обміном. Виробник інструментів неодноразово оснащував виробництво новими змінними різцями, з якими можна було працювати швидше і, отже, економічніше. WinCut цього разу значно просунув виробника машин, як це вже показали перші тести в Гросостаймі.
MAAG використовує 3-мм фрезу для дисків як грубу фрезу для підготовки пазу, який потім ще обробляється за допомогою VHM-дискової фрези до остаточного розміру 4 мм. WinCut зміг вдвічі скоротити час обробки для фрезерування 30 пазів у порівнянні з раніше використаним інструментом: замість 40 хвилин для деталі тепер потрібно лише 20 хвилин. Ефективна геометрія різання у поєднанні з оптимальним внутрішнім охолодженням дозволяє досягати значно вищих значень різання. Хейко Верп радіє досягнутим покращенням: “Новий інструмент приносить нам величезні переваги. Швидша обробка також сприяє зниженню витрат, як і більший термін служби.” Якщо старий інструмент міг безпечно виготовити одну деталь, то з WinCut тепер можна безпечно виготовити дві роторні диски. Для MAAG це важливо, оскільки виробництво відбувається в два-три зміни, а також вночі без присутності людей.
Контакт:
