V podfrankovskem Großostheimu podjetje MAAG Germany GmbH proizvaja naprave za industrijo plastike. Za stroje so potrebni rezalni rotori, ki so s svojimi trdometalnimi rezili podobni obdelovalnim orodjem podjetja INGERSOLL WERKZEUGE GMBH, od koder prihaja nov tip diska za obdelavo osnovnega telesa rotorjev.
S trenutno približno 490 zaposlenimi se proizvodni obrat, ustanovljen leta 1967, lahko pohvali z dolgo zgodovino podjetja. MAAG Germany je del MAAG Group, ki ima sedež v Švici in je od leta 2010 del ameriškega koncerna Dover. Pretekla leta so bila zaznamovana s stalno rastjo. Ta je izhajala iz nakupa drugih podjetij, pa tudi iz dobre gospodarske situacije, ki je spodbujala visoko organsko rast. MAAG je v tem obdobju veliko investirala v nove stroje in naprave ter avtomatizacijo, da bi ostala dolgoročno konkurenčna.
V industrijskem procesnem verigi stroji MAAG sledijo mešanju surovine v granulatu in taljenju mase v ekstruderju. Ko se plastika skozi naprave potiska in filtrira, na koncu, odvisno od postopka, pridejo ven plastični trakovi ali peleti, ki se dostavljajo predelovalni industriji kot končni produkt.
Različni sistemi granulacije
V skladu z zahtevami strank MAAG ponuja različne izvedbe svojih strojev. To je na primer podvodna granulacija, pri kateri se plastične niti ohlajajo v vodni kopeli in na koncu odrežejo v hladnem stanju. Nasprotno pa si lahko vroči odrez predstavljamo kot velik mesorezn, skozi katerega se plastična masa potiska in na koncu reže s rotirajočim nožem.
„V naših napravah je veliko standardnih komponent, vendar smo kljub temu proizvajalec posebnih strojev, saj so vse naprave posebej zasnovane za potrebe in specifične aplikacije naših strank,“ pojasnjuje Heiko Werp, vodja ekipe za frezanje in struženje pri MAAG. Po njegovem mnenju so večina plastičnih izdelkov, ki jih je mogoče najti na trgu, verjetno nekoč prešla skozi napravo MAAG, ki je vodilni svetovni proizvajalec na tem področju.
Lokacija z veliko proizvodno globino
Ena od prednosti lokacije Großostheim je njena velika proizvodna globina. „Poleg toplotne obdelave vse delamo v lastni hiši,“ pravi Werp. Za frezanje, struženje, brušenje, barvanje in poliranje različnih komponent je na proizvodni površini 4.200 kvadratnih metrov na voljo sodoben strojni park z več kot 30 stroji. Ker skozi stroje vedno teče voda, se prednostno obdelujejo nerjaveči jekleni materiali, pogosto kromova in nitro jekla.
Kar MAAG loči od drugih podjetij za strojno obdelavo, je izjemno dobra kakovost površine, ki jo je treba doseči, da lahko plastika čim bolj gladko teče. Zato so zelo fine kakovosti površin v proizvodnji pogoste. Čeprav si prizadevajo, da bi vsako komponento dobili iz stroja čim bolje, je včasih potrebno tudi ročno poliranje za popoln zaključek.
Kmalu bo začela obratovati še druga proizvodna hala. Tako bodo lahko na lokaciji Großostheim izdelovali tudi dele za druge lokacije MAAG in bolje oskrbeli poslovanje z nadomestnimi deli.
Izboljšave s sistemom
V Großostheimu je opaziti, da MAAG vodi ameriško podjetje. To vključuje spoštovanje varnostnih predpisov, prav tako kot tudi dobro organizirano upravljanje izboljšav. Lastni OPEX-manager predlaga izboljšave pri procesih, standardizacijah in kakovostnih temah.
Heiko Werp podpira načrtovane znižanja stroškov: „Ker moramo dostaviti vedno več delov, nenehno iščemo izboljšave. Pri tem so še posebej pomembne standardne komponente, ki jih letno proizvedemo zelo veliko.“ V ospredju so deli, pri katerih se MAAG pri obdelavi srečuje z omejitvami obstoječih orodij.
Ko je Bruno Koch, tehnični svetovalec pri INGERSOLL, prišel s novim WinCut diskom v podjetje in obljubil izboljšave pri obdelavi rezalnega rotora, je takoj pritegnil pozornost proizvajalca. Komponenta je sestavljena iz rotorske plošče iz kromovega jekla, ki je opremljena z več trdometalnimi rezili za rezanje plastike. Proizvodni proces pri MAAG poteka že 25 let in je bil doslej izveden s diskom, ki je bil opremljen s privitimi menljivimi rezili. Zanimivo za MAAG: letno se proizvaja večja količina te komponente, kar pomeni, da se vsak prihranek časa pri proizvodnji močno pozna. Pri tem obdelovalnem koraku gre za frezanje utorov za namestitev trdometalnih rezil.
Stabilni rezi in notranje vrednosti
Pri novem orodju je Heiko Werp najprej opazil geometrijo rezil. Uporabljajo se enake stabilne rezalne plošče SFC/SFJ 3, ki jih je INGERSOLL že uporabil za svoja inovativna orodja za odrez in vstavitev. Oblika plošče omogoča doslej nedosegljive korake zobnikov in obvladuje tudi grobe delovne primere. Sprednja stran rezalnika je ravna in brez motilnih kontur. Notranje vrednosti WinCut pa niso takoj opazne: izdelan je s 3D-tiskom in ima zvite hladilne kanale, ki usmerjajo hladilno sredstvo neposredno na vsako rezilo.
„Vedno radi preizkušamo nova orodja, ker smo usposobljeni za spodbujanje izboljšav,“ potrjuje Werp. MAAG in INGERSOLL povezuje dolgoletno partnerstvo z aktivno izmenjavo. Večkrat je proizvajalec orodij opremil proizvodnjo z novimi menljivimi rezili, s katerimi je bilo mogoče delati hitreje in bolj ekonomično. WinCut je tokrat proizvajalcu strojev prinesel velik korak naprej, kar se je že pokazalo pri prvih testih v Großostheimu.
MAAG uporablja 3 mm širok rezalnik za obdelavo kot grobi rezalnik za pripravo utora, ki ga nato z VHM rezalnikom pripeljejo na končno dimenzijo 4 mm. WinCut je lahko čas obdelave za rezanje 30 utorov v primerjavi s prej uporabljenim orodjem prepolovil: namesto 40 minut je za komponento potrebnih le še 20 minut. Učinkovita geometrija rezila v povezavi z optimalnim notranjim hlajenjem omogoča znatno višje vrednosti rezanja. Heiko Werp se veseli doseženih izboljšav: 'Novo orodje nam prinaša ogromne napredke. Hitrejša obdelava prispeva k znižanju stroškov, prav tako kot daljša življenjska doba.' Če je staro orodje zanesljivo proizvedlo en del, lahko z WinCut zdaj varno dokončamo dva rotacijska diska. To je za MAAG pomembno, ker proizvodnja poteka v dveh do treh izmenah in se ponoči odvija tudi brez prisotnosti delavcev.
Kontakt:
