U podfranačkom Großostheimu, MAAG Germany GmbH proizvodi postrojenja za industriju plastike. Za strojeve su potrebni rezni rotori koji svojim hardmetalnim rezima nisu neusporedivi s alatima INGERSOLL WERKZEUGE GMBH, od kojih dolazi inovativni diskasti rezač za obradu osnovnog tijela rotora.
S trenutno oko 490 zaposlenih, proizvodno mjesto osnovano 1967. godine u Großostheimu ima dugu povijest. MAAG Germany pripada MAAG Grupi sa sjedištem u Švicarskoj, koja je od 2010. godine dio američkog koncerna Dover. Posljednje godine obilježene su stalnim rastom. To je rezultat preuzimanja drugih tvrtki, ali i dobre ekonomske situacije koja je potaknula visoki organski rast. MAAG je u toj fazi mnogo ulagao u nove strojeve i postrojenja, kao i automatizaciju, kako bi dugoročno ostao konkurentan.
U industrijskom procesu strojevi MAAG-a slijede miješanje sirovina u granulat i topljenje mase u ekstruderu. Nakon što se plastika kroz postrojenja gura i filtrira, na kraju izlaze plastične niti ili peleti, ovisno o postupku, koji se isporučuju prerađivačkoj industriji kao sirovina.
Različiti sustavi granulacije
Prema zahtjevima kupaca, MAAG nudi različite izvedbe svojih strojeva. To je, na primjer, podvodna granulacija, gdje se plastične niti hlade u kupki s vodom i na kraju se režu u hladnom stanju. Vruće rezanje, s druge strane, može se zamisliti kao veliki mesoreznica kroz koju se gura plastična masa i na kraju se reže rotirajućim nožem.
"Postoji mnogo standardnih komponenti u našim postrojenjima, ali smo i dalje proizvođač specijalnih strojeva, jer su sva postrojenja posebno dizajnirana za potrebe i specifične primjene naših kupaca", objašnjava Heiko Werp, voditelj tima za frezanje i okretanje u MAAG-u. Većina plastičnih proizvoda dostupnih na tržištu, prema njegovoj procjeni, vjerojatno je nekada prošla kroz postrojenje MAAG-a, koje je svjetski lider u ovoj oblasti.
Lokacija s velikom dubinom proizvodnje
Jedna od snaga lokacije Großostheim je njezina velika dubina proizvodnje. "Osim toplinske obrade, sve radimo u vlastitoj kući", kaže Werp. Za frezanje, okretanje, brušenje, lakiranje i poliranje raznih komponenti, na proizvodnoj površini od 4.200 četvornih metara dostupan je moderan strojni park s više od 30 strojeva. Budući da kroz strojeve uvijek teče voda, preferiraju se nehrđajući čelici, često krom čelici i nitrirani čelici.
Ono što MAAG razlikuje od drugih proizvođača strojeva je izuzetno dobra kvaliteta površine koja se ovdje mora postići kako bi plastika mogla što glatko prolaziti. Vrlo fine kvalitete površine stoga nisu rijetkost u proizvodnji. Iako se nastoji svaki dio dobiti što je bolje moguće iz stroja, za savršeni završetak ponekad je potrebno i ručno poliranje.
Uskoro će biti puštena u rad još jedna proizvodna hala. Tako će se na lokaciji Großostheim moći proizvoditi i dijelovi za druge MAAG lokacije, a poslovanje s rezervnim dijelovima će se bolje opslužiti.
Unapređenja s sustavom
U Großostheimu se može primijetiti da MAAG vodi američka tvrtka. To uključuje poštivanje sigurnosnih propisa, kao i dobro organizirano upravljanje poboljšanjima. Vlastiti OPEX menadžer pokreće poboljšanja u procesima, standardizacijama i pitanjima kvalitete.
Heiko Werp podržava planirane smanjenja troškova: "Budući da moramo isporučiti sve više dijelova, stalno smo u potrazi za poboljšanjima. Posebno su važni standardni dijelovi, od kojih godišnje proizvodimo vrlo mnogo." U fokusu su dijelovi kod kojih MAAG nailazi na granice s postojećim alatima.
Kada je Bruno Koch, tehnički savjetnik u INGERSOLL-u, došao s novim WinCut diskastim rezačem u tvrtku i time najavio poboljšanja u obradi rezne rotora, proizvođač je odmah postao zainteresiran. Dio se sastoji od rotorske ploče od krom čelika, koja je opremljena s više hardmetalnih reznih ploča za rezanje plastike. Proces proizvodnje u MAAG-u traje već 25 godina i do sada se provodio s diskastim rezačem opremljenim vijčanim izmjenjivim rezima. Posebno zanimljivo za MAAG: Godišnje se proizvodi veći broj tih dijelova, što čini svaki dobitak vremena u proizvodnji značajnim. Ovaj konkretni korak obrade odnosi se na frezanje utora za prihvat hardmetalnih reznih ploča.
Stabilni rezači i unutarnje vrijednosti
Na novom alatu Heiko Werp prvo je primijetio geometriju reznih ploča. Koriste se iste stabilne rezne ploče SFC/SFJ 3, koje INGERSOLL već koristi za svoje inovativne WinCut alate za rezanje i umetanje. Oblik ploče omogućuje dosad neviđene brzine zuba i savladava i grube uvjete rada. Prednja strana rezača je ravna i bez ometajućih kontura. Unutarnje vrijednosti WinCut-a nisu odmah uočljive: Proizveden je putem 3D ispisa i ima uvijene kanale za hlađenje koji usmjeravaju rashladnu tekućinu prema svakoj reznoj ploči.
"Uvijek volimo testirati nove alate, jer smo obučeni za unapređenje", potvrđuje Werp. MAAG i INGERSOLL povezuje dugogodišnje partnerstvo s aktivnom razmjenom. Proizvođač alata je više puta opremio proizvodnju novim izmjenjivim rezima, s kojima se moglo raditi brže i ekonomičnije. WinCut je ovaj put donio proizvođaču strojeva značajan napredak, što se već pokazalo tijekom prvih testova u Großostheimu.
MAAG koristi 3 mm široki diskasti rezač kao grub rezač za pripremu utora, koji se zatim dovršava s VHM diskastim rezačem na završnu dimenziju od 4 mm. WinCut je mogao prepoloviti vrijeme obrade za frezanje 30 utora u odnosu na prethodno korišteni alat: umjesto 40 minuta, za komponentu je sada potrebno samo 20 minuta. Efikasna geometrija oštrica omogućava, u kombinaciji s optimalnim unutarnjim hlađenjem, znatno veće brzine rezanja. Heiko Werp se raduje postignutim poboljšanjima: 'Novi alat donosi nam ogromne napretke. Brža obrada također doprinosi smanjenju troškova kao i veća trajnost.' Dok je stari alat mogao sigurno proizvesti jedan radni komad, s WinCut-om sada se mogu sigurno završiti dva rotacijska diska. Za MAAG je to važno jer se proizvodnja odvija u dva do tri smjene i noću se također odvija bez osoblja.
Kontakt:
