En la empresa Elso se utilizaron numerosos y muy diferentes sistemas de monitoreo. Sin embargo, hasta ahora no estaban realmente satisfechos. Hasta 2021, cuando decidieron por primera vez utilizar el monitoreo de herramientas de UTTec. Desde entonces, han invertido casi anualmente en Hofheim en la última generación de UTTec. Los especialistas en ejes de transmisión y bridas ven las ventajas decisivas en la facilidad de uso y en el hecho de que el sistema UTTm se puede utilizar de manera neutral a la máquina, integrándose así en máquinas de más de 20 años.
El comienzo fue una máquina EMAG que debía ser equipada con un monitoreo de herramientas. Christian Endres, gerente de producción, y sus colegas estaban constantemente atentos al mercado y observaban muy de cerca los desarrollos de los diferentes proveedores de sistemas de monitoreo. En 2021, decidieron por el sistema de UTTec. Ya en las primeras pruebas, fue muy positivo para los responsables que el sistema también reconociera las pequeñas brocas de cuatro milímetros utilizadas, y los datos de ruptura se podían ajustar sin problemas.
Por otro lado, estas pruebas mostraron que el sistema era muy fácil de usar y manejar. Después de dos años, estaban tan convencidos del sistema que se decidió modernizar dos EMAG VL5i más.
En esta inversión, se decidió conscientemente no hacer un benchmark, ya que los empleados estaban extremadamente satisfechos con el sistema UTTec. En 2025, se equipó otra máquina con el sistema. Para Tim Schröter, director general de UTTec, esta decisión es comprensible:
„La facilidad de uso y manejo fue un criterio decisivo aquí. La calificación de los empleados disponibles para aprender y optimizar herramientas ya no es tan pronunciada.
Elso, además de las funciones estándar de detección como rotura de herramientas y herramientas faltantes, también utiliza el monitoreo adicional de desgaste. Aquí está la ventaja de nuestro sistema: es la misma supervisión en todas partes, la misma interfaz de usuario.” Cuán fundamental se vuelve este argumento se muestra en el hecho de que en Hofheim se utilizan tanto centros de mecanizado nuevos como algunos muy antiguos. Por ejemplo, en 2025, también se equipó una máquina de doble husillo de 28 años de Stama con el sistema UTTec.
Sin embargo, la integración fue realizada por ellos mismos, o más bien por Torsten Dünninger, jefe de mantenimiento en Elso. Por lo tanto, no fue un gran problema para él: „Para cada número de artículo y cada operación, tenemos un número de programa propio. Así monitoreamos todo: brocas, fresadoras, cortadores de roscas, sí, y también herramientas motorizadas. Y si uno se ocupa un poco del tema, tal instalación no es un gran esfuerzo.”
El sistema cubre tres generaciones de controles
Particularmente interesantes son, en este contexto, los tamaños de lote en Hofheim. Varían entre cinco y 1,000 piezas, y generalmente estos tamaños de lote son similares a grupos de ensamblaje. Por ejemplo, se fabrican aproximadamente 200,000 juntas, 800,000 bridas o 75,000 ejes de cardán al año. Y aquí también se aplica la ventaja de los sistemas UTTec. El sistema solo se aprende una vez y los límites ya están establecidos en la segunda pieza. Los sistemas comparables generalmente requieren más piezas para esto. Con un tamaño de lote de 5 piezas, esto seguramente se convierte en un problema.
Que en Elso hasta ahora se ha apostado por estándares más el monitoreo de desgaste no es casualidad. Se considera que esto es completamente suficiente y se sabe apreciar que solo se necesita invertir en los módulos que se requieren. Pero eso no significa que UTTec no se desarrolle continuamente. Para Uwe Schröter, director general de UTTec, esto es un deber: „Por supuesto, ya hemos monitoreado brocas mucho más pequeñas. Esto depende, entre otras cosas, de qué hardware y software está integrado y cuánta potencia de husillo hay. Independientemente de eso, también ofrecemos licencias para control adaptativo o la provisión de datos para la garantía de calidad. También es completamente nueva nuestra supervisión al desbastar.” Características u opciones que Christian Endres conoce, pero que para él, al menos actualmente, son menos útiles. Más bien, se trata de que UTTec cubre todos los controles Siemens (que ahora son tres generaciones).
Que los fabricantes o proveedores de sistemas de monitoreo se desarrollen continuamente es algo que él sabe, pero en su opinión, UTTec siempre está un paso adelante: „También soy responsable de nuestra producción en Hungría. Cuando se entrega una nueva planta, también se instala UTTec. Eso habla por sí mismo. Actualmente, también estamos trabajando en una máquina especial con 16 ejes para nuestros ejes de cruz. Y creo que aquí también volveremos a optar por UTTec.”
Para responder finalmente a la pregunta sobre la facilidad de uso y manejo al aprender y optimizar herramientas.
También se podría configurar de manera central a través de una red local o incluso por WLAN a través de un teléfono inteligente, pero eso parece no estar en discusión en Hofheim en este momento.
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