У компанії Elso використовували численні та дуже різноманітні системи моніторингу. Проте до 2021 року вони не були дійсно задоволені. Тоді вперше вони звернулися до моніторингу інструментів від UTTec. Відтоді вони майже щорічно інвестують у новітнє покоління UTTec у Хофгаймі. Спеціалісти з карданних валів і фланців бачать вирішальні переваги в простоті використання та в тому, що систему UTTm можна використовувати незалежно від машини, що дозволяє інтегрувати її навіть у машини, яким більше 20 років.
Першою була машина EMAG, яку потрібно було оснастити системою моніторингу інструментів. Хрістіан Ендрес, керівник виробництва, та його колеги постійно стежили за ринком і уважно спостерігали за розвитком різних постачальників систем моніторингу. У 2021 році вони вирішили обрати систему UTTec. Вже під час перших тестів відповідальним особам було дуже приємно, що система також розпізнала використовувані маленькі свердла діаметром чотири міліметри, а дані про поломки можна було легко налаштувати.
З іншого боку, ці тести показали, що система була дуже простою у використанні та експлуатації. Через два роки вони були настільки впевнені в системі, що дві інші EMAG VL5i також мали бути модернізовані.
При цій інвестиції свідомо відмовилися від бенчмарку, оскільки співробітники були надзвичайно задоволені системою UTTec. У 2025 році ще одна машина була оснащена цією системою. Для Тіма Шрьотера, генерального директора UTTec, це рішення є зрозумілим:
«Простота використання та експлуатації була тут вирішальним критерієм. Кваліфікація доступних співробітників для навчання та оптимізації інструментів вже не така виражена.
Elso, окрім стандартних функцій розпізнавання, таких як поломка інструменту, відсутність інструменту, також використовує додатковий моніторинг зносу. Тут перевага нашої системи полягає в тому, що моніторинг є однаковим скрізь, однаковою панеллю управління.» Як важливим є цей аргумент, показує той факт, що в Хофгаймі використовуються як нові, так і частково дуже старі обробні центри. Наприклад, у 2025 році також була оснащена 28-річна двошпиндельна машина Stama системою UTTec.
Інтеграцію, однак, виконали самі, або ж Торстен Дюнінгер, керівник служби технічного обслуговування в Elso. Тому для нього це не стало великою проблемою: «Ми маємо для кожного артикулу та кожного робочого процесу свій власний номер програми. Таким чином, ми моніторимо все: свердла, фрези, різьбонарізні інструменти, так, і привідні інструменти. І якщо трохи зайнятися цією темою, така установка не є великим зусиллям.»
Система охоплює три покоління управлінь
Особливо цікавими в цьому контексті є розміри партій у Хофгаймі. Вони варіюються від п'яти до 1.000 штук, зазвичай ці розміри партій є схожими на збірки. Наприклад, щорічно виготовляється близько 200.000 шарнірів, 800.000 фланців або 75.000 карданних валів. І тут також проявляється перевага систем UTTec. Система навчається лише один раз, а межі вже встановлені при другій деталі. Порівняльні системи зазвичай потребують більше деталей. При розмірі партії в 5 штук це може стати проблемою.
Те, що Elso досі покладається на стандарти плюс моніторинг зносу, не є випадковістю. Вони вважають це цілком достатнім і знають, що потрібно інвестувати лише в елементи, які потрібні. Але це не означає, що UTTec не постійно розвивається. Для Уве Шрьотера, генерального директора UTTec, це, в будь-якому випадку, обов'язково: «Звичайно, ми вже моніторили значно менші свердла. Це, зокрема, завжди залежить від того, яке апаратне та програмне забезпечення інтегроване і яка потужність шпинделя. Незалежно від цього, ми також пропонуємо ліцензії на адаптивне регулювання або надання даних для забезпечення якості. Зовсім новою є також наша система моніторингу під час очищення.» Функції або опції, які Хрістіан Ендрес знає, але які, принаймні наразі, менш доцільні для нього. Швидше йдеться про те, що UTTec охоплює всі системи управління Siemens (це вже три покоління).
Те, що виробники або постачальники систем моніторингу постійно розвиваються, йому відомо, але на його думку, UTTec завжди на крок попереду: «Я також відповідаю за наше виробництво в Угорщині. Коли там постачається новий пристрій, також встановлюється UTTec. Це говорить саме за себе. Наразі ми також працюємо над спеціальною машиною з 16 осями для наших карданних валів. І я думаю, що ми знову звернемося до UTTec.»
Щоб остаточно відповісти на питання про простоту використання та експлуатації під час навчання та оптимізації інструментів.
Це також можна налаштувати централізовано через локальну мережу або навіть через Wi-Fi за допомогою смартфона, але наразі це в Хофгаймі, здається, ще не обговорюється.
Контакт:
