Strojově neutrální a spolehlivé sledování nástrojů

Firma Elso sleduje opotřebení nástrojů pomocí monitorovacího systému od UTTec, aby včas rozpoznala hrozící zlomení nástroje.

1241
Na EMAG VL300 se ELO stal opakovaným účastníkem. Sledují se tím vrtáky, frézy, závitové nástroje a poháněné nástroje. ©UTTec

Ve společnosti Elso měli v provozu řadu různých sledovacích systémů. S těmi však nebyli dosud opravdu spokojeni. Až do roku 2021, kdy poprvé vsadili na sledování nástrojů od UTTec. Od té doby investují v Hofheimu téměř každoročně do nejnovější generace UTTec. Specialisté na kloubové hřídele a příruby vidí rozhodující výhody v jednoduchém ovládání a v tom, že systém UTTm lze použít strojově neutrálně a tím jej integrovat i do více než 20 let starých strojů.

Tento 28 let starý dvojvřetenový stroj od Stama s řídicím systémem Siemens první generace byl v roce 2025 modernizován systémem UTTec. ©UTTec

Začátek udělala stroj EMAG, který měl být vybaven sledováním nástrojů. Christian Endres, vedoucí výroby, a jeho kolegové proto neustále sledovali trh a velmi pečlivě pozorovali vývoj různých dodavatelů sledovacích systémů. V roce 2021 se rozhodli pro systém od UTTec. Již při prvních testech bylo zodpovědným osobám velmi příjemné, že systém dokázal rozpoznat i malé vrtáky o průměru čtyř milimetrů, data o zlomení se tak dala snadno nastavit.

Rozhodující rozdíl byl v tom, že systém integroval Torsten Dünninger. Proto to nebyl velký problém. ©UTTec

Na druhou stranu tyto testy ukázaly, že systém byl velmi snadno ovladatelný a manipulovatelný. Po dvou letech byli ze systému tak přesvědčeni, že měly být modernizovány další dva stroje EMAG VL5i.

Při této investici se vědomě vzdali benchmarku, protože zaměstnanci byli s systémem UTTec nesmírně spokojeni. V roce 2025 byl vybaven další stroj tímto systémem. Pro Tima Schrötera, ředitele UTTec, je toto rozhodnutí jasné:

„Jednoduché ovládání a manipulace byly rozhodujícími kritérii. Kvalifikace dostupných zaměstnanců pro zaškolení a optimalizaci nástrojů již není tak výrazná.

Elso kromě standardních funkcí detekce, jako je zlomení nástroje a chybějící nástroj, používá také dodatečné sledování opotřebení. Zde je výhodou našeho systému, že sledování je všude stejné, stejná ovládací plocha.“ Jak zásadní se tento argument stává, ukazuje skutečnost, že v Hofheimu jsou v provozu jak nové, tak částečně velmi staré obráběcí centra. Například v roce 2025 byla také 28 let stará dvojvřetenová stroj od Stama vybavena systémem UTTec.

Po prvním použití UTTec byly již o dva roky později modernizovány oba stroje EMAG VL5i se systémy. ©UTTec

Integraci však provedli sami, resp. Torsten Dünninger, vedoucí údržby ve společnosti Elso. Proto to pro něj nebyl velký problém: „Pro každé číslo článku a každý pracovní krok máme vlastní číslo programu. Takto sledujeme vše, vrtáky, frézy, závitové nástroje a také poháněné nástroje. A pokud se člověk trochu zabývá touto tématikou, taková instalace není velká zátěž.“

Systém pokrývá tři generace řídicích systémů.

Christian Endres, Torsten Dünninger, Tim a Uwe Schröter (zleva): „Jednoduché ovládání, manipulace a spolehlivost jsou často rozhodujícími investičními kritérii. Díky tomu, že je také možné použít tři generace řídicích systémů, není třeba dlouho přemýšlet.“ ©UTTec

Zvlášť zajímavé jsou v tomto ohledu velikosti sérií v Hofheimu. Ty se pohybují mezi pěti a 1.000 kusy, většinou jsou tyto velikosti podobné sestavám. Tak například vyrábějí přibližně 200.000 kloubů, 800.000 přírub nebo 75.000 kardanových hřídelí ročně. A i zde se projevuje výhoda systémů UTTec. Systém se zaškolí pouze jednou a hranice jsou již nastaveny při druhé součásti. Srovnatelné systémy obvykle potřebují více součástí. Při velikosti série 5 kusů se to pak jistě stává problémem.

Že se Elso dosud spoléhá na standardy plus sledování opotřebení, není náhoda. Považují to za zcela dostatečné a vědí si toho vážit, že musí investovat pouze do modulů, které jsou potřeba. To však neznamená, že UTTec se neustále dále vyvíjí. Pro Uwe Schrötera, ředitele UTTec, je to však samozřejmě nutnost: „Samozřejmě jsme již sledovali i mnohem menší vrtáky. To je mimo jiné vždy závislé na tom, jaký hardware a software je integrován a jak velký je výkon vřetena. Nezávisle na tom nabízíme také licence pro adaptivní řízení nebo poskytování dat pro zajištění kvality. Zcela nová je také naše sledování při odstraňování.“ Funkce nebo možnosti, které Christian Endres sice zná, ale které jsou pro něj, alespoň aktuálně, méně smysluplné. Spíše jde o to, že UTTec pokrývá všechny řídicí systémy Siemens (to jsou nyní tři generace).

Velikosti sérií se v Hofheimu pohybují mezi pěti a 1.000 kusy. Systém UTTec se zaškolí pouze jednou a hranice jsou již nastaveny při druhé součásti. Srovnatelné systémy obvykle potřebují více součástí. ©Uttec

Že výrobci nebo dodavatelé sledovacích systémů neustále vyvíjejí, je mu známo, ale podle jeho názoru je UTTec vždy o krok napřed: „Jsem také zodpovědný za naši výrobu v Maďarsku. Když je dodána nová zařízení, je také nainstalován UTTec. To mluví samo za sebe. Aktuálně jsme také na speciálním stroji se 16 osami pro naše křížové kloubové hřídele. A myslím, že i zde se opět spolehneme na UTTec.“

Abychom na závěr odpověděli na otázku jednoduchého ovládání a manipulace při zaškolování a optimalizaci nástrojů.

To by se dalo také centrálně nastavit přes místní síť nebo dokonce přes Wi-Fi pomocí smartphonu, ale to se v Hofheimu v současnosti ještě nezdá být na pořadu dne.

Kontakt:

www.uttec.de