Makine nötr ve güvenilir alet izleme

Elso firması, UTTec'in izleme sistemi ile alet aşınmasını izleyerek olası alet kırılmasını erken tespit etmektedir.

1255
EMAG VL300'de ELO, tekrar eden bir suçlu oldu. Böylece matkaplar, frezeler, diş açma aletleri ve tahrik edilen aletler izleniyor. ©UTTec

Elso şirketinde birçok farklı izleme sistemi kullanılıyordu. Ancak şimdiye kadar bunlardan gerçekten memnun kalmamışlardı. 2021'de ilk kez UTTec'in alet izleme sistemine yöneldiler. O zamandan beri Hofheim'de neredeyse her yıl UTTec'in en son nesline yatırım yapıyorlar. Aks ve flanş uzmanları, UTTm sistem kontrolünün ve makine nötr kullanımının kolaylığında ve 20 yılı aşkın eski makinelerde bile entegre edilebilmesinde önemli avantajlar görüyorlar.

Bu 28 yaşındaki Stama çift mil makinesi, 2025'te UTTec sistemi ile güncellendi. ©UTTec

Başlangıç, bir alet izleme ile donatılması gereken bir EMAG makinesi oldu. Üretim müdürü Christian Endres ve ekibi, bu nedenle sürekli olarak pazarı takip etti ve farklı izleme sistemleri sağlayıcılarının gelişmelerini çok dikkatli bir şekilde gözlemlediler. 2021'de UTTec sistemini seçmeye karar verdiler. İlk testlerde, sistemin dört milimetrelik küçük matkapları da tanıması, sorumlu kişiler için çok olumlu bir durumdu; kırılma verileri buna göre kolayca ayarlanabiliyordu.

Buradaki belirleyici fark, sistemin Torsten Dünninger'i entegre etmesiydi. Dolayısıyla bu büyük bir sorun olmadı. ©UTTec

Öte yandan, bu testler sistemin çok basit bir şekilde kullanılabilir ve yönetilebilir olduğunu gösterdi. İki yıl sonra, sistemden o kadar memnun kaldılar ki, iki EMAG VL5i daha güncellenmeliydi.

Bu yatırımda, çalışanlar UTTec sistemi ile son derece memnun oldukları için bilinçli olarak bir karşılaştırma yapmadılar. 2025'te başka bir makine bu sistemle donatıldı. UTTec'in genel müdürü Tim Schröter için bu karar anlaşılabilir:

„Basit kullanım ve yönetim burada belirleyici bir kriterdi. Araçları öğrenmek ve optimize etmek için mevcut çalışanların nitelikleri artık o kadar belirgin değil.

Elso, alet kırılması ve alet eksikliği gibi standart tanıma işlevlerinin yanı sıra ek aşınma izleme de kullanıyor. Burada sistemimizin avantajı, her yerde aynı izleme ve aynı kontrol panelinin olmasıdır.” Bu argümanın ne kadar temel olduğunu, Hofheim'de hem yeni hem de kısmen çok eski işleme merkezlerinin kullanıldığını gösteriyor. Örneğin, 2025'te 28 yaşındaki bir Stama çift mil makinesi UTTec sistemi ile donatıldı.

UTTec'in ilk kullanımından sonra, iki yıl sonra iki EMAG VL5i sistemlerle güncellendi. ©UTTec

Entegrasyonu ise kendileri, yani Elso'da bakım müdürü Torsten Dünninger gerçekleştirdi. Dolayısıyla bu onun için büyük bir sorun olmadı: „Her ürün numarası ve her işlem için kendi program numaramız var. Böylece her şeyi izliyoruz, matkaplar, frezeler, diş açma aletleri ve tahrik edilen aletler. Ve konu hakkında biraz bilgi sahibiyseniz, böyle bir kurulum büyük bir çaba gerektirmiyor.”

Sistem üç nesil kontrolü kapsıyor.

Christian Endres, Torsten Dünninger, Tim ve Uwe Schröter (soldan sağa): „Basit kullanım, yönetim ve güvenilirlik genellikle belirleyici yatırım kriterleridir. Üç nesil kontrolün de kullanılabilir olması nedeniyle daha fazla düşünmek gerekmiyor.” ©UTTec

Bu bağlamda, Hofheim'deki parti boyutları özellikle ilginçtir. Bunlar beş ile 1.000 parça arasında değişiyor, genellikle bu parti boyutları montaj benzeri. Örneğin, yılda yaklaşık 200.000 eklem, 800.000 flanş veya 75.000 kardanyel üretimi yapılıyor. Ve burada da UTTec sistemlerinin avantajı devreye giriyor. Sistem sadece bir kez öğreniliyor ve sınırlar ikinci parçadan itibaren belirleniyor. Karşılaştırılabilir sistemler genellikle daha fazla parçaya ihtiyaç duyar. Beş parçalık bir parti boyutunda bu kesinlikle bir sorun haline gelecektir.

Elso'nun şimdiye kadar standartlar artı aşınma izlemeye odaklanmasının bir tesadüf olmadığını belirtmek gerekir. Bunları tamamen yeterli görüyorlar ve yalnızca ihtiyaç duyulan modüllere yatırım yapmanın değerini biliyorlar. Ancak bu, UTTec'in sürekli olarak geliştirilmediği anlamına gelmiyor. UTTec'in genel müdürü Uwe Schröter için bu zaten bir zorunluluktur: „Tabii ki, çok daha küçük matkapları da izledik. Bu, entegre edilen donanım ve yazılımın yanı sıra spindle gücünün büyüklüğüne de bağlıdır. Bununla birlikte, adaptif kontrol için lisanslar veya kalite güvenliği için veri sağlama gibi seçenekler de sunuyoruz. Ayrıca, yeni olarak, temizleme sırasında izleme sistemimiz de var.” Christian Endres bu özellikleri veya seçenekleri bilse de, şu anda onun için daha az anlamlıdır. Daha çok, UTTec'in tüm Siemens kontrol sistemlerini (şu anda üç nesil) kapsadığını vurgulamak önemlidir.

Hofheim'deki parti boyutları beş ile 1.000 parça arasında değişiyor. UTTec sistemi sadece bir kez öğreniliyor ve sınırlar ikinci parçadan itibaren belirleniyor. Karşılaştırılabilir sistemler genellikle daha fazla parçaya ihtiyaç duyar. ©Uttec

İzleme sistemleri sağlayıcılarının sürekli olarak geliştiklerinin farkında, ancak UTTec'in her zaman bir adım önde olduğunu düşünüyor: „Macaristan'daki üretimimizden de sorumluyum. Yeni bir tesis teslim edildiğinde, UTTec de kuruluyor. Bu kendini kanıtlıyor. Şu anda, 16 eksenli özel bir makine üzerinde çalışıyoruz. Ve burada da UTTec'i kullanacağımızı düşünüyorum.”

Son olarak, alet öğrenme ve optimizasyonundaki basit kullanım ve yönetim sorusunu yanıtlamak için.

Bunu merkezi olarak yerel bir ağ üzerinden veya hatta bir akıllı telefon aracılığıyla Wi-Fi ile ayarlamak da mümkün, ancak bu şu anda Hofheim'de tartışma konusu değil.

İletişim:

www.uttec.de