W firmie Elso stosowano wiele różnych systemów monitorowania. Jednak do tej pory nie były z nich zadowolone. Do 2021 roku, kiedy po raz pierwszy zdecydowano się na monitorowanie narzędzi od UTTec. Od tego czasu co roku inwestują w Hofheim w najnowszą generację UTTec. Specjaliści od wałów przegubowych i kołnierzy dostrzegają kluczowe zalety w łatwości obsługi oraz w tym, że system UTTm można stosować neutralnie maszynowo, co pozwala na integrację w maszyny mające ponad 20 lat.
Początek miał EMAG, który miał być wyposażony w monitorowanie narzędzi. Christian Endres, kierownik produkcji, i jego koledzy stale śledzili rynek i dokładnie obserwowali rozwój różnych dostawców systemów monitorowania. W 2021 roku zdecydowano się na system UTTec. Już podczas pierwszych testów odpowiedzialni byli zadowoleni, że system rozpoznał także małe wiertła o średnicy czterech milimetrów, a dane dotyczące złamań można było łatwo ustawić.
Z drugiej strony testy pokazały, że system był bardzo łatwy w obsłudze i użytkowaniu. Po dwóch latach byli tak przekonani o systemie, że postanowiono zmodernizować jeszcze dwie maszyny EMAG VL5i.
Przy tej inwestycji świadomie zrezygnowano z benchmarku, ponieważ pracownicy byli niezwykle zadowoleni z systemu UTTec. W 2025 roku kolejna maszyna została wyposażona w ten system. Dla Tima Schrötera, dyrektora UTTec, ta decyzja jest zrozumiała:
„Łatwa obsługa i użytkowanie były kluczowym kryterium. Kwalifikacje dostępnych pracowników do nauki i optymalizacji narzędzi nie są już tak wyraźne.
Elso, oprócz standardowych funkcji wykrywania, takich jak złamanie narzędzia czy brak narzędzia, stosuje także dodatkowe monitorowanie zużycia. Tutaj zaletą naszego systemu jest to, że wszędzie jest to samo monitorowanie, ta sama powierzchnia obsługi.” Jak istotny jest ten argument, pokazuje fakt, że w Hofheim używane są zarówno nowe, jak i częściowo bardzo stare centra obróbcze. Na przykład w 2025 roku również 28-letnia maszyna podwójna od Stama została wyposażona w system UTTec.
Integrację przeprowadzono jednak samodzielnie, a właściwie Torsten Dünninger, kierownik działu utrzymania ruchu w Elso. Dlatego dla niego nie stanowiło to dużego problemu: „Mamy dla każdego numeru artykułu i każdego etapu pracy własny numer programu. W ten sposób monitorujemy wszystko, wiertła, frezy, gwintowniki, a także narzędzia napędzane. A jeśli ktoś trochę zajmie się tematem, taka instalacja nie jest dużym wysiłkiem.”
System obejmuje trzy generacje sterowników.
Szczególnie interesujące są w tym kontekście wielkości serii w Hofheim. Waha się od pięciu do 1000 sztuk, zazwyczaj te wielkości serii są podobne do zespołów. Na przykład rocznie produkuje się około 200 000 przegubów, 800 000 kołnierzy lub 75 000 wałów kardana. I tutaj także korzysta się z zalet systemów UTTec. System jest uczony tylko raz, a granice są już ustalone przy drugim elemencie. Porównywalne systemy zazwyczaj wymagają więcej elementów. Przy wielkości serii pięciu sztuk może to stanowić problem.
To, że Elso do tej pory stawia na standardy plus monitorowanie zużycia, nie jest przypadkiem. Uznają to za całkowicie wystarczające i wiedzą, że muszą inwestować tylko w elementy, które są potrzebne. Nie oznacza to jednak, że UTTec nie jest stale rozwijany. Dla Uwe Schrötera, dyrektora UTTec, to jednak konieczność: „Oczywiście monitorowaliśmy już znacznie mniejsze wiertła. To zawsze zależy od tego, jaka jest zintegrowana twarda i miękka, oraz jak duża jest moc wrzeciona. Niezależnie od tego, oferujemy również licencje na adaptacyjne regulacje lub udostępnianie danych do zapewnienia jakości. Całkiem nowym rozwiązaniem jest również nasze monitorowanie podczas czyszczenia.” Funkcje lub opcje, które Christian Endres zna, ale które są dla niego, przynajmniej obecnie, mniej sensowne. Bardziej chodzi o to, że UTTec obejmuje wszystkie sterowniki Siemensa (to już trzy generacje).
To, że producenci lub dostawcy systemów monitorowania stale się rozwijają, jest mu znane, ale jego zdaniem UTTec jest zawsze o krok do przodu: „Jestem również odpowiedzialny za naszą produkcję na Węgrzech. Gdy dostarczana jest nowa maszyna, również UTTec jest zainstalowany. To mówi samo za siebie. Aktualnie pracujemy również nad specjalną maszyną z 16 osiami do naszych wałów przegubowych. I myślę, że również tutaj ponownie postawimy na UTTec.”
Aby ostatecznie odpowiedzieć na pytanie o łatwość obsługi i użytkowania podczas nauki i optymalizacji narzędzi.
Można to również ustawić centralnie przez lokalną sieć lub nawet przez Wi-Fi za pomocą smartfona, ale wydaje się, że w Hofheim obecnie nie jest to przedmiotem dyskusji.
Kontakt:
