Fresado, torneado, rectificado y perforación profunda en cinco ejes: con el centro de mecanizado de pórtico móvil Leonard Big LBT5.25 de Rema Control, el fabricante de máquinas especiales kama logra hacer su producción aún más flexible y eficiente mediante el mecanizado completo. De esta manera, mecaniza en el mecanizado ligero y pesado un rango de piezas que va desde unos pocos centímetros hasta más de dos metros de longitud.
Los fabricantes de máquinas especiales son, de hecho, constructores de máquinas especiales, ya que se enfrentan constantemente a desafíos cambiantes. Esto también se aplica a la empresa kama en Schönwald, que se especializa en máquinas y sistemas personalizados para la unión de plásticos, soldadura de metales, remaches en caliente, etc. Las máquinas especiales se utilizan principalmente en la industria automotriz en todo el mundo. En ellas se producen, entre otras cosas, revestimientos interiores, difusores de ventilación, molduras de techo, canales de aire y piezas de plástico para techos corredizos. También el acabado de piezas moldeadas como tanques de agua o conductos de aire es un área que las máquinas de kama asumen.
Sin embargo, kama también construye máquinas especiales para otras industrias, con las que se pueden fabricar, por ejemplo, películas de contacto para calculadoras y controles remotos. Incluso una línea de producción totalmente automática para bolsas de aspiradora y máquinas para la fabricación de tubos forman parte del repertorio de la empresa. El director general Stefan Magdt explica: 'Gracias a nuestra larga experiencia, somos capaces de desarrollar y construir máquinas especiales específicamente según los requisitos y deseos de los clientes.'
Alta profundidad de fabricación
La mayoría de los componentes de las máquinas son fabricados por kama. 'Además, asumimos pedidos de fabricación por contrato, siempre que se trate de prototipos y series pequeñas', menciona Stefan Magdt, 'cuanto más exigente, mejor.' Esto se debe a los empleados bien capacitados y experimentados que en kama manejan pedidos de la A a la Z. Programan, operan las máquinas y son responsables de que al final la calidad de los componentes sea la correcta.
'Por eso tienen un derecho de decisión decisivo en la compra de máquinas y herramientas', dice Magdt.
El moderno parque de máquinas deja pocas solicitudes sin respuesta. Está compuesto por varias fresadoras de 5 ejes, tornos CNC, tecnología de rectificado y electroerosión, con lo que el equipo de producción de kama puede procesar todos los materiales: plástico así como aluminio, diversos aceros, incluidas aleaciones especiales, y titanio.
Punto culminante en el taller de producción
Con el centro de mecanizado de pórtico móvil Leonard Big LBT5.25, que se pondrá en funcionamiento en marzo de 2025, Stefan Magdt cumplió un deseo que había tenido durante mucho tiempo: 'Justo esta máquina nos faltaba. En este tamaño, rigidez y sobre todo con las increíbles posibilidades de mecanizado, desde el fresado simultáneo en cinco ejes hasta el torneado, rectificado y perforación profunda.'
Una flexibilidad así es ideal para nosotros, ya que como fabricantes de máquinas especiales y proveedores de servicios nunca sabemos exactamente qué tareas se nos presentarán.'
Encontrar la máquina adecuada no fue fácil, ya que había algunos criterios obligatorios. Así, la máquina deseada debía estar equipada con un control Fanuc. 'Mis empleados y yo somos fanáticos de Fanuc, por lo que todas nuestras máquinas de mecanizado están controladas por un CNC de Fanuc', enfatiza el director general.
El segundo criterio era la altura de la máquina. Debido a la sala y a una grúa de techo, la altura del pórtico es limitada. El recorrido en Z no debe exceder los 1000 mm. En cambio, el recorrido en Y debería ser lo más grande posible, superior a 1000 mm, lo que muchas máquinas en este rango de tamaño no pueden ofrecer.
Demostración en vivo convence
Finalmente, Stefan Magdt y su trabajador especializado Jürgen Orschulok, encargado de la nueva máquina, encontraron la solución en teamtec Werkzeugmaschinen GmbH en Alzenau, el representante exclusivo alemán de Rema Control. La empresa ya era conocida en la casa desde hacía años, aunque hasta ahora nunca había habido una colaboración. 'En Internet volví a encontrar a teamtec y la Rema Control Leonard Big', dice Stefan Magdt. Siguieron llamadas telefónicas y reuniones personales.
El director de ventas de teamtec, Claudio Lista, organizó para el equipo de kama una cita en el lugar en la fábrica de Rema en Stezzano, cerca de Bérgamo, combinada con una visita de referencia a una empresa vecina que opera con una Leonard Big en mecanizado pesado. 'Allí pudimos experimentar en vivo cómo se construye la máquina de manera estable al fresar un gran cono', menciona entusiasmado el especialista en mecanizado Magdt. 'El lecho masivo y las guías anchas no permitieron que surgieran vibraciones. Después de eso, me quedó claro: este centro de mecanizado se adapta perfectamente a nuestros requisitos.'
Rema cumple muchos deseos especiales
Sin embargo, para que la Leonard Big LBT5.25 cumpliera al 100 por ciento con las expectativas de Stefan Magdt y Jürgen Orschulok, Rema Control tuvo que realizar algunos ajustes. En primer lugar, se cambió el pórtico de la versión Big, que era demasiado alto de serie, por el más pequeño de la Leonard 'normal', que ahora encaja con precisión en la sala.
Rema también pudo cumplir otros deseos especiales: así, la versión de kama de la Leonard Big cuenta con una mesa giratoria vertical integrada en la mesa de la máquina con función de giro (eje B). Además, hay una mesa giratoria horizontal montada (eje C - también con función de giro), incluida una contrapunta manual. Para hacer que este eje sea 'móvil', kama aportó una construcción propia que permite mover la mesa fácilmente y también retirarla por completo.
Finalmente, una extensión de la mesa de la máquina permitió posicionar la mesa del eje B de tal manera que se pueda utilizar todo el recorrido en X de 2500 mm.
A esto se añadió la deseada posibilidad de uso de una barra de perforación larga. Para esto, Rema diseñó un soporte de barra de perforación especial que se atornilla en la parte inferior de la consola del eje Z. Jürgen Orschulok señala que esta adición, aunque suena sencilla, no es trivial en absoluto. El uso de la barra de perforación debe ser monitoreado por sensores y activado en el control, para que la máquina no realice movimientos incorrectos y la barra de perforación no choque, por ejemplo, con el magazín de herramientas.
Claudio Lista, que siempre estuvo disponible como contacto para Stefan Magdt y negoció todos los deseos especiales con Rema, está convencido: 'Una máquina como esta Leonard Big no se puede imaginar, hay que verla. Tiene tantas funciones adicionales, por cierto, también una cabeza de fresado oscilante y un ciclo de rectificado especial, de modo que la implementación en el control fue un desafío incluso para los especialistas en aplicaciones de Fanuc.'
La cuenta sale
Después de un año de experiencia, Stefan Magdt está muy satisfecho con su talento versátil: 'Fabricamos diversas piezas en ella, por ejemplo, una gran placa de 2000 mm de longitud con treinta agujeros de 60 mm en tolerancia H7. Una vez ajustado, todos los agujeros encajan.' También menciona pequeñas piezas del tamaño de una mano, como bisagras de puerta especiales de acero dúplex con un 24 por ciento de contenido de cromo. Además, señala la herramienta más pequeña que kama ha utilizado en la Rema Leonard Big hasta ahora: 'Fue una broca de 0,4. También aquí la precisión obtenida fue perfecta.'
El director general se alegra especialmente de la calidad y eficiencia reproducibles: 'El mecanizado completo en una máquina evita errores de sujeción, por lo que nuestros resultados de mecanizado ganan en precisión. Y nos ahorramos mucho tiempo adicional, lo que nos permite fabricar de manera significativamente más productiva.'
Pensado hasta el detalle
Jürgen Orschulok está entusiasmado con las ventajas prácticas, entre ellas la accesibilidad de la máquina: 'Gracias al principio del soporte móvil, puedo acercarme mucho a la pieza de trabajo sin tener que inclinarme sobre una guía.'
También las unidades de mantenimiento son de fácil acceso y en la parte trasera de la máquina hay suficiente espacio para alcanzar, si es necesario, el cambiador de herramientas, las cadenas de energía, las guías, etc.
Jürgen Schill, ingeniero de ventas regional en teamtec, añade más ventajas: 'El husillo de bolas es fijo, en cambio, la tuerca gira, lo que evita vibraciones en una longitud de 2500 mm. También es notable el magazine de herramientas que se desplaza con su propia guía. Además, todas las cadenas de energía están suspendidas en el aire, por lo que no están expuestas a la contaminación.'
Por último, pero no menos importante, señala la eficiencia energética, que es tan buena gracias a la recuperación al frenar, a las bombas controladas por frecuencia y a la iluminación LED, que kama ha recibido una subvención del estado libre de Baviera y de la UE para la inversión. Para el jefe de la empresa Magdt, un motivo adicional de alegría.
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