Fraisage à cinq axes, tournage, meulage et perçage profond – avec la machine à commande numérique Leonard Big LBT5.25 de Rema Control, le constructeur de machines spéciales kama parvient à rendre sa production encore plus flexible et plus efficace grâce à l'usinage complet. Il traite ainsi un éventail de pièces allant de quelques centimètres à plus de deux mètres de longueur dans l'usinage léger et lourd.
Les fabricants de machines spéciales sont en effet des constructeurs de machines particuliers, car ils sont constamment confrontés à des défis changeants. C'est également le cas de l'entreprise kama à Schönwald, qui se spécialise dans des machines et des installations sur mesure pour le collage de plastiques, le soudage de métaux, le rivetage à chaud, etc. Les machines spéciales sont principalement utilisées dans l'industrie automobile à travers le monde. Elles permettent notamment de produire des garnitures intérieures, des buses de ventilation, des baguettes de toit, des conduits d'air ainsi que des pièces en plastique pour toits ouvrants. Le traitement final de pièces soufflées telles que des réservoirs d'eau ou des conduits d'air est également un domaine pris en charge par les machines kama.
Kama construit également des machines spéciales pour d'autres secteurs, permettant par exemple de fabriquer des films de contact pour calculatrices et télécommandes. Même une ligne de production entièrement automatisée pour les sacs d'aspirateur et des machines pour la fabrication de tubes font partie du répertoire de l'entreprise. Le directeur général Stefan Magdt explique : « Grâce à notre longue expérience, nous sommes en mesure de développer et de construire des machines spéciales spécifiquement en fonction des exigences et des souhaits des clients. »
Profondeur de fabrication élevée
La plupart des composants de machines sont fabriqués par kama elle-même. « De plus, nous prenons en charge des commandes de fabrication sous-traitée, à condition qu'il s'agisse de prototypes et de petites séries », mentionne Stefan Magdt, « plus c'est exigeant, mieux c'est. » Cela est dû aux employés bien formés et expérimentés qui traitent les commandes de A à Z chez kama. Ils programment, opèrent les machines et sont responsables de la qualité des pièces à la fin.
« Pour cela, ils ont un droit de parole décisif lors de l'achat de machines et d'outils », déclare Magdt.
Le parc machine moderne ne laisse guère à désirer. Il se compose de plusieurs machines de fraisage à 5 axes, de tours CNC, de techniques de meulage et d'érosion, permettant à l'équipe de fabrication de kama de travailler tous les matériaux : plastique ainsi qu'aluminium, divers aciers - y compris des alliages spéciaux - et titane.
Point fort dans l'atelier de production
Avec le centre d'usinage vertical BAZ Leonard Big LBT5.25 mis en service en mars 2025 par le fabricant de machines italien Rema Control (voir encadré), Stefan Magdt a réalisé un souhait qu'il avait depuis longtemps : « Il nous manquait exactement une telle machine. Dans cette taille, rigidité et surtout avec les incroyables possibilités d'usinage - du fraisage simultané à cinq axes au tournage et au meulage jusqu'au perçage profond.
Une telle flexibilité est idéale pour nous, car en tant que constructeur de machines spéciales et prestataire de services, nous ne savons jamais exactement quelles tâches nous attendent.
Trouver la machine adéquate n'a pas été facile, car il y avait quelques critères impératifs. Ainsi, la machine souhaitée devait être équipée d'un contrôle Fanuc. « Mes employés et moi sommes des fans de Fanuc, c'est pourquoi toutes nos machines d'usinage sont contrôlées par un CNC Fanuc », souligne le directeur général.
Le deuxième critère était la hauteur de la machine. En raison de la salle et d'un pont roulant, la hauteur du bâti est limitée. Le déplacement en Z ne doit pas dépasser 1000 mm. En revanche, le déplacement en Y doit être aussi grand que possible, ce que de nombreuses machines de cette taille ne peuvent pas offrir.
Démonstration en direct convaincante
Stefan Magdt et son technicien responsable de la nouvelle machine, Jürgen Orschulok, ont finalement trouvé leur bonheur chez teamtec Werkzeugmaschinen GmbH à Alzenau, le représentant exclusif allemand de Rema Control. L'entreprise était déjà connue dans la maison depuis des années, bien qu'il n'y ait jamais eu de collaboration jusqu'à présent. « J'ai de nouveau découvert teamtec et le Rema Control Leonard Big sur Internet », dit Stefan Magdt. S'ensuivirent des appels téléphoniques et des rencontres personnelles.
Le directeur des ventes de teamtec, Claudio Lista, a organisé pour l'équipe kama un rendez-vous sur site à l'usine Rema à Stezzano près de Bergame, combiné avec une visite de référence chez une entreprise voisine qui utilise un Leonard Big pour l'usinage lourd. « Là, nous avons pu vivre en direct la stabilité de la machine lors du fraisage d'un grand cône », mentionne avec enthousiasme le spécialiste de l'usinage Magdt. « Le lit massif et les larges guidages n'ont laissé aucune vibration. Après cela, j'étais convaincu : ce centre d'usinage convient parfaitement à nos exigences. »
Rema satisfait de nombreux souhaits spéciaux
Cependant, pour que le Leonard Big LBT5.25 corresponde à 100 % aux attentes de Stefan Magdt et Jürgen Orschulok, Rema Control a dû apporter quelques ajustements. En premier lieu, il a fallu remplacer le bâti trop haut de la version Big par celui plus petit de la Leonard « normale », qui s'adapte maintenant au centimètre près dans la salle.
Rema a également pu satisfaire d'autres souhaits spéciaux : la version kama du Leonard Big est équipée d'une table tournante verticale intégrée dans le plateau de la machine avec fonction de rotation (axe B). De plus, une table tournante horizontale montée (axe C - également avec fonction de rotation) est présente, y compris un contre-pointe manuel. Pour rendre cet axe « mobile », kama a ajouté une construction maison qui permet de déplacer facilement la table et de l'enlever complètement.
Une extension du plateau de la machine a finalement permis de positionner la table de l'axe B de manière à pouvoir utiliser l'intégralité du déplacement en X de 2500 mm.
S'est ajoutée la possibilité souhaitée d'utiliser une longue barre de perçage. Pour cela, Rema a conçu un support de barre de perçage spécial, qui est fixé en bas à la console de l'axe Z. Jürgen Orschulok souligne que cet ajout, bien que simple en apparence, n'est en aucun cas trivial. L'utilisation de la barre de perçage doit être surveillée par des capteurs et activée dans le contrôle, afin que la machine n'effectue pas de mouvements incorrects et que la barre de perçage ne vienne pas par exemple s'écraser dans le magasin d'outils.
Claudio Lista, qui a toujours été le contact pour Stefan Magdt et a négocié tous les souhaits spéciaux avec Rema, est convaincu : « Une machine comme ce Leonard Big, on ne peut pas l'imaginer, il faut la voir. Il y a tant de fonctions supplémentaires - d'ailleurs, un tête de fraisage pivotante et un cycle de meulage spécial, de sorte que la mise en œuvre dans le contrôle a été un défi même pour les spécialistes des applications Fanuc. »
Le calcul est bon
Après un an d'expérience, Stefan Magdt est très satisfait de son talent polyvalent : « Nous fabriquons dessus différentes pièces, par exemple une grande plaque de 2000 mm de long avec trente trous de 60 mm en ajustement H7. Une fois réglé, tous les trous s'ajustent. » Il mentionne également de petites pièces de la taille d'une main, comme des charnières de porte spéciales en acier duplex avec 24 % de chrome. De plus, il souligne l'outil le plus petit utilisé par kama sur le Rema Leonard Big jusqu'à présent : « C'était un foret de 0,4. Ici aussi, la précision obtenue était parfaite. »
Le directeur général se réjouit particulièrement de la qualité et de l'efficacité reproductibles : « L'usinage complet sur une machine évite les erreurs de repositionnement, de sorte que nos résultats d'usinage gagnent en précision. Et nous économisons beaucoup de temps d'arrêt, ce qui nous permet de produire de manière nettement plus productive au final. »
Conçu dans les moindres détails
Jürgen Orschulok est enthousiasmé par les avantages pratiques, notamment l'accessibilité de la machine : « Grâce au principe du bâti mobile, je peux m'approcher très près de la pièce sans avoir à me pencher sur un guidage. »
Les unités de maintenance sont également facilement accessibles et il y a suffisamment d'espace à l'arrière de la machine pour éventuellement accéder au changeur d'outils, aux chaînes d'énergie, aux rails de guidage, etc.
Jürgen Schill, ingénieur commercial chez teamtec, ajoute d'autres avantages : « La vis à billes est fixe, c'est l'écrou qui tourne, ce qui évite les vibrations sur une longueur de 2500 mm. Il convient également de mentionner le magasin d'outils mobile avec son propre guidage. De plus, toutes les chaînes d'énergie sont suspendues en libre flottaison, de sorte qu'elles ne sont pas exposées à la saleté. »
Enfin, il souligne l'efficacité énergétique, qui est si bonne grâce à la récupération lors du freinage, aux pompes à vitesse variable et à l'éclairage LED, que kama a reçu un financement de l'État libre de Bavière et de l'UE pour cet investissement. Pour le directeur de l'entreprise, Magdt, c'est une raison de plus de se réjouir.
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