Fresatura a cinque assi, tornitura, rettifica e foratura profonda – con il centro di lavoro a portale Leonard Big LBT5.25 di Rema Control, il costruttore di macchine speciali kama riesce a rendere la sua produzione ancora più flessibile ed efficiente grazie alla lavorazione completa. In questo modo, lavora in lavorazione leggera e pesante un'ampia gamma di pezzi che va da pochi centimetri a oltre due metri di lunghezza.
I costruttori di macchine speciali sono davvero costruttori di macchine particolari, poiché sono costantemente confrontati con sfide in continua evoluzione. Questo vale anche per l'azienda kama a Schönwald, che si è specializzata in macchine e impianti su misura per l'unione di materie plastiche, saldatura di metalli, rivettatura a caldo, ecc. Le macchine speciali vengono utilizzate in tutto il mondo, soprattutto nell'industria automobilistica. Su di esse vengono realizzati, tra l'altro, rivestimenti interni, bocchette di ventilazione, modanature del tetto, condotti d'aria e parti in plastica per tetti apribili. Anche la lavorazione finale di componenti in plastica come serbatoi d'acqua o condotti d'aria è un'area che le macchine kama gestiscono.
Kama costruisce anche macchine speciali per altri settori, con le quali è possibile produrre, ad esempio, pellicole di contatto per calcolatrici e telecomandi. Anche una linea di produzione completamente automatizzata per sacchetti per aspirapolvere e macchine per la produzione di tubi fanno parte del repertorio dell'azienda. Il direttore generale Stefan Magdt spiega: "Grazie alla nostra lunga esperienza, siamo in grado di sviluppare e costruire macchine speciali specificamente in base alle esigenze e ai desideri dei clienti."
Alta profondità di lavorazione
La maggior parte dei componenti delle macchine è prodotta internamente da kama. "In aggiunta, accettiamo ordini di produzione conto terzi, a condizione che si tratti di prototipi e piccole serie", menziona Stefan Magdt, "più sono complessi, meglio è." Questo è dovuto ai dipendenti ben formati e con esperienza, che gestiscono gli ordini da A a Z presso kama. Programmano, operano le macchine e sono responsabili del fatto che alla fine la qualità dei componenti sia corretta.
"Per questo hanno un diritto di parola decisivo nell'acquisto di macchine e utensili", afferma Magdt.
Il moderno parco macchine non lascia praticamente nulla a desiderare. È composto da diverse fresatrici a 5 assi, torni CNC, tecnologie di rettifica ed erosione, con cui il team di produzione kama può lavorare tutti i materiali: plastica così come alluminio, vari acciai – comprese le leghe speciali – e titanio.
Punto saliente nella sala di produzione
Con il centro di lavoro verticale a montante mobile Leonard Big LBT5.25, messo in funzione a marzo 2025 dal produttore di macchine italiano Rema Control (vedi riquadro), Stefan Magdt ha realizzato un desiderio che aveva da tempo: "Ci mancava proprio una macchina così. In questa dimensione, rigidità e soprattutto con le incredibili possibilità di lavorazione – dalla fresatura simultanea a cinque assi, alla tornitura e rettifica fino alla foratura profonda."
Una tale flessibilità è ideale per noi, poiché come costruttori di macchine speciali e fornitori di servizi non sappiamo mai esattamente quali compiti ci aspettano.
Trovare la macchina giusta non è stato facile, poiché c'erano alcuni criteri imprescindibili. La macchina desiderata doveva essere dotata di un controllo Fanuc. "I miei collaboratori e io siamo fan di Fanuc, motivo per cui tutte le nostre macchine di lavorazione sono controllate da una CNC Fanuc", sottolinea l'amministratore delegato.
Il secondo criterio era l'altezza della macchina. A causa del capannone e di una gru a ponte, l'altezza del montante è limitata. Il percorso di movimento Z non deve superare i 1000 mm. Diversa è la situazione per il percorso di movimento Y. Questo dovrebbe essere il più grande possibile rispetto ai 1000 mm, cosa che molte macchine di questa dimensione non possono offrire.
La dimostrazione dal vivo convince
Stefan Magdt e il suo operatore specializzato Jürgen Orschulok, responsabile della nuova macchina, hanno trovato ciò che cercavano presso la teamtec Werkzeugmaschinen GmbH di Alzenau, il rappresentante esclusivo tedesco di Rema Control. L'azienda era già conosciuta in casa da anni, anche se fino ad allora non era mai avvenuta una collaborazione. "Su Internet sono tornato a notare teamtec e la Rema Control Leonard Big", afferma Stefan Magdt. Sono seguiti telefonate e incontri personali.
Il responsabile vendite di teamtec, Claudio Lista, ha organizzato per il team kama un incontro in loco presso lo stabilimento Rema a Stezzano, vicino a Bergamo, combinato con una visita di riferimento presso un'azienda vicina che utilizza una fresatrice Leonard Big per lavorazioni pesanti. "Lì abbiamo potuto vedere dal vivo, durante la fresatura di un grande cono, quanto sia stabile la macchina," ha commentato entusiasta l'esperto di lavorazione Magdt. "Il letto massiccio e le guide larghe non hanno permesso vibrazioni. Dopo, mi è stato chiaro: questo centro di lavorazione è perfetto per le nostre esigenze."
Rema soddisfa molte richieste speciali.
Affinché la Leonard Big LBT5.25 corrispondesse al 100% alle aspettative di Stefan Magdt e Jürgen Orschulok, Rema Control ha dovuto apportare alcune modifiche. In primo luogo, è stata effettuata la sostituzione del supporto di guida, troppo alto nella versione Big di serie, con quello più piccolo della Leonard "normale", che ora si adatta perfettamente in sala con una precisione di centimetri.
Rema ha potuto soddisfare anche ulteriori richieste speciali: la versione kama della Leonard Big è dotata di un tavolo rotante verticale integrato nel piano macchina con funzione di rotazione (asse B). Inoltre, è presente un tavolo rotante orizzontale sovrapposto (asse C - anch'esso con funzione di rotazione), completo di un mandrino manuale. Per rendere questo asse "mobile", kama ha fornito una costruzione autonoma che consente di spostare facilmente il tavolo e di rimuoverlo completamente.
Un'estensione del tavolo della macchina ha infine permesso di posizionare il tavolo dell'asse B in modo da poter utilizzare l'intero percorso di 2500 mm in direzione X.
A questo si aggiunge la richiesta di un'opzione di utilizzo per una lunga barra di perforazione. Per questo, Rema ha progettato un supporto speciale per barre di perforazione, che viene fissato nella parte inferiore della console dell'asse Z. Jürgen Orschulok sottolinea che questo complemento, sebbene sembri semplice, non è affatto banale. L'uso della barra di perforazione deve essere monitorato con sensori e attivato nel controllo, affinché la macchina non esegua movimenti errati e la barra di perforazione non vada a urtare, ad esempio, contro il magazzino degli utensili.
Claudio Lista, che è sempre stato a disposizione di Stefan Magdt come referente e ha negoziato tutte le richieste speciali con Rema, è convinto: „Non si può immaginare una macchina come questa Leonard Big, bisogna vederla. Ci sono così tante funzioni aggiuntive – tra l'altro anche una testa fresatrice orientabile e un ciclo di rettifica speciale, così l'implementazione nel controllo è stata una sfida anche per gli specialisti delle applicazioni Fanuc.”
Il calcolo funziona
Dopo un anno di esperienza, Stefan Magdt è molto soddisfatto del suo talento polivalente: „Produciamo su di esso vari pezzi, per esempio una grande piastra lunga 2000 mm con trenta fori da 60 mm in tolleranza H7. Una volta impostati, tutti i fori si adattano.” Menziona anche piccoli pezzi delle dimensioni di una mano come ad esempio cerniere speciali per porte in acciaio duplex con il 24% di cromo. Inoltre, sottolinea il più piccolo utensile che kama ha utilizzato finora sulla Rema Leonard Big: „Era un trapano da 0,4. Anche qui la precisione ottenuta era perfetta.”
Il direttore generale è particolarmente soddisfatto della qualità e dell'efficienza riproducibili: „La lavorazione completa su una macchina evita errori di serraggio, così i nostri risultati di lavorazione guadagnano in precisione. E risparmiamo molto tempo secondario, così possiamo produrre in modo significativamente più produttivo.”
Pensato nei minimi dettagli
Jürgen Orschulok è entusiasta dei vantaggi pratici, tra cui l'accessibilità della macchina: „Grazie al principio del portale mobile posso avvicinarmi molto al pezzo senza dover prima piegarmi su una guida.”
Anche le unità di manutenzione sono facilmente accessibili e nel retro della macchina c'è abbastanza spazio per raggiungere eventualmente il cambiavalute, le catene portacavi, le guide, ecc.
Jürgen Schill, ingegnere di vendita regionale presso teamtec, aggiunge ulteriori vantaggi: „La vite a ricircolo di sfere è fissa, invece la madrevite ruota, il che evita vibrazioni su una lunghezza di 2500 mm. È degno di nota anche il magazzino utensili mobile con guida propria. Inoltre, tutte le catene portacavi sono sospese in modo libero, così non sono esposte a contaminazioni.”
Ultimo ma non meno importante, sottolinea l'efficienza energetica, che grazie al recupero durante la frenata, alle pompe a controllo di frequenza e all'illuminazione a LED è così buona che kama ha ricevuto un finanziamento dallo Stato libero di Baviera e dall'UE per l'investimento. Per il titolare dell'azienda Magdt è un ulteriore motivo di gioia.
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