Un nuevo molde de inyección fabricado aditivamente resultó ser difícil de post-procesar. La herramienta de mecanizado duro preferida hasta ahora por la construcción de herramientas de Erich Rothe GmbH & Co. KG se rompió después de cinco minutos. La prueba con una nueva herramienta valió la pena: con la herramienta de fresado HC643FB de Hufschmied Zerspanungssysteme, el acabado de la pieza del molde de inyección de Uddeholm Tyrax ESR resultó ser una solución segura en el proceso.
Reducir el tiempo de ciclo en la inyección es siempre un importante objetivo de optimización en el procesamiento de plásticos. "En el molde de inyección para los bobinas, en las que se entregan las cintas de componentes en la fabricación electrónica, hemos probado varias variantes del insert de acero estándar. Luego decidimos probar la refrigeración cercana al contorno", explica Bernd Gruber, jefe de la construcción de herramientas en Rothe. Gruber encontró un proveedor que pudo fabricar su nuevo diseño en el proceso de soldadura láser de lecho de polvo (Laser Powder Bed Fusion - LPBF) con Uddeholm Tyrax ESR, un acero para moldes de plástico premium resistente a la corrosión con alta ductilidad, resistencia al desgaste y una dureza de 58 HRC. Las piezas fabricadas aditivamente siempre muestran su producción en capas, y la superficie rugosa debe ser post-procesada. Esto se convirtió en un desafío en este caso.
Herramienta alternativa
"Nos hemos orientado en el acabado del bruto a las especificaciones del proveedor de material, pero el resultado fue frustrante. Los bordes de la herramienta se rompieron después de cinco minutos", recuerda Max Hahn, el técnico de CNC que quería dar forma final al bruto en una Micron HEM 500U. Una oferta de la empresa Hufschmied llegó en el momento justo y trajo la solución con un tiempo de vida útil de herramienta de al menos 18 horas. HC643FB es un fresador de acabado 3D para mecanizado duro sobre 40 HRC y hasta 72 HRC. Tiene tres filos desiguales y la forma de una esfera aplanada, lo que permite un avance del 35 por ciento más que un fresador de bola.
La herramienta está hecha de un sustrato de carburo de tungsteno ultrafino y tiene una geometría de micro-bisel especial. El recubrimiento TL12 de 3 µm de espesor de la casa, hecho de TiAlSi, tiene una dureza de 3800 HV.
Adecuado para este material
Para el acero de herramienta especial de Voestalpine, la herramienta de mecanizado duro de Hufschmied resultó ser la elección perfecta. "Hemos examinado una de las herramientas de Hufschmied después de 15 horas de uso bajo el microscopio, y estaba como nueva", recuerda Max Hahn. La vida útil fue finalmente de al menos 18 horas. "Valoramos mucho que las herramientas de mecanizado duro de Hufschmied nos brinden esta seguridad en el proceso", dice Bernd Gruber.
Thomas Wohlfromm, asesor técnico y representante de ventas en Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH, se alegra de los pedidos regulares de Rothe: "Somos mucho más conocidos por nuestras herramientas para el mecanizado de materiales compuestos.
Más me alegra que hayamos encontrado un desafío relacionado con un material duro para la fabricación aditiva y lo hayamos superado con éxito. Acabar tales brutos es una tarea que muchos usuarios aún enfrentarán, y es bueno saber que ya tenemos la solución."
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