O nouă matriță de injecție fabricată aditiv s-a dovedit a fi greu de prelucrat. Instrumentul de prelucrare a metalelor preferat până acum de către construcția de unelte a Erich Rothe GmbH & Co. KG s-a rupt după doar cinci minute. Încercarea cu un nou instrument a meritat: cu instrumentul de frezare HC643FB de la Hufschmied Zerspanungssysteme, finisarea piesei de matriță de injecție din Uddeholm Tyrax ESR s-a dovedit a fi o soluție sigură din punct de vedere al procesului.
Scurtarea timpului de ciclu în injecția de plastic a fost întotdeauna un obiectiv important de optimizare în prelucrarea plasticului. „Pentru uneltele de injecție pentru bobinele pe care se livrează benzile de componente în producția electronică, am testat diferite variante ale inserției din oțel standard. Apoi am decis să încercăm răcirea aproape de contur“, explică Bernd Gruber, șeful departamentului de unelte la Rothe. Gruber a găsit un furnizor care a putut fabrica noul său design prin metoda de sudare cu laser în pat de pulbere (Laser Powder Bed Fusion – LPBF) din Uddeholm Tyrax ESR, un oțel premium pentru forme de plastic rezistent la coroziune, cu o ductilitate ridicată, rezistență la uzură și o duritate de 58 HRC. Lucrările fabricate aditiv au întotdeauna o evidențiere a producției lor stratificate, iar suprafața rugoasă trebuie prelucrată ulterior. Aceasta a devenit o provocare în acest caz.
Instrument alternativ
„Ne-am orientat la cerințele furnizorului de materiale în timpul finisării semifabricatului, dar rezultatul a fost frustrant. Muchiile uneltelor s-au rupt după cinci minute“, își amintește Max Hahn, tehnicianul CNC care dorea să aducă semifabricatul pe o Micron HEM 500U în forma sa finală. O ofertă a firmei Hufschmied a venit la momentul potrivit și a adus soluția cu o durată de viață a uneltei de minimum 18 ore. HC643FB este un frezare 3D pentru finisare la prelucrări dure de peste 40 HRC și până la 72 HRC. Acesta are trei muchii inegale și conturul unei sfere aplatizate, permițând o adâncire cu 35% mai mare decât un frezor cu sferă.
Unealta este fabricată dintr-un substrat de carbură metalică cu granulație ultrafină și are o geometrie specială a marginii. Acoperirea TL12, de 3 µm grosime, din TiAlSi, are o duritate de 3800 HV.
Potrivit pentru acest material
Pentru oțelul special pentru unelte de la Voestalpine, unealta de prelucrare dură de la Hufschmied s-a dovedit a fi alegerea perfectă. „Am examinat unul dintre uneltele Hufschmied după 15 ore de utilizare la microscop, și era ca nou”, își amintește Max Hahn. Timpul de utilizare a fost în cele din urmă de cel puțin 18 ore. „Apreciem foarte mult că uneltele de prelucrare dură de la Hufschmied ne oferă această siguranță a procesului”, spune Bernd Gruber.
Thomas Wohlfromm, consultant tehnic și angajat în vânzări la Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH, se bucură de comenzile regulate primite de la Rothe: „Suntem mult mai cunoscuți pentru uneltele noastre destinate prelucrării materialelor compozite.
Cu atât mai mult mă bucur că am dat peste o provocare legată de un material dur pentru fabricarea aditivă și că am reușit să o depășim cu succes. Finisarea unor astfel de semifabricate este o sarcină cu care se vor confrunta mulți utilizatori, și este bine de știut că avem deja soluția.
Contact:
