Nova, aditivno izdelana brizgalna oblika se je izkazala za težko obdelovati. Do sedaj je bilo orodje za obdelavo trdih materialov, ki ga je uporabljala Erich Rothe GmbH & Co. KG, zlomljeno že po petih minutah. Poskus z novim orodjem se je obrestoval: z rezkalnim orodjem HC643FB podjetja Hufschmied Zerspanungssysteme se je obdelava dela brizgalnega orodja iz Uddeholm Tyrax ESR izkazala za procesno varno rešitev.
Krajšanje cikla pri brizganju je v obdelavi plastike vedno pomemben cilj optimizacije. „Pri brizgalnem orodju za tuljave, na katerih se v elektroniki dostavljajo trakovi komponent, smo preizkusili različne variante standardnega jeklenega vložka. Potem smo se odločili preizkusiti bližnje hlajenje,“ pojasnjuje Bernd Gruber, vodja orodjarne pri Rothe. Gruber je našel izvajalca, ki je lahko njegovo novo zasnovo izdelal s postopkom laserskega varjenja v prahu (Laser Powder Bed Fusion – LPBF) iz Uddeholm Tyrax ESR, korozijsko odpornega premium jekla za brizgalne oblike z visoko duktilnostjo, odpornostjo proti obrabi in trdoto 58 HRC. Aditivno izdelani deli vedno kažejo svojo plastično proizvodnjo, površina pa mora biti obdelana. To je v tem primeru predstavljalo izziv.
Alternativno orodje
„Pri obdelavi surovca smo se držali smernic dobavitelja materiala, a je bil rezultat frustrirajoč. Rezila orodja so se po petih minutah zlomila,“ se spominja Max Hahn, CNC-tehnik, ki je želel surovino oblikovati na Micron HEM 500U. Ponudba podjetja Hufschmied je prišla ob pravem času in prinesla rešitev z življenjsko dobo orodja najmanj 18 ur. HC643FB je 3D rezkalnik za obdelavo trdih materialov nad 40 HRC in do 72 HRC. Ima tri neenakomerno razdeljena rezila in konturo sploščene krogle, kar omogoča 35 odstotkov večje pomikanje kot rezkalnik s kroglo.
Orodje je sestavljeno iz ultrafinega trdnega kovinskega substrata in ima posebno mikro-robno geometrijo. Lastna TL12 prevleka debeline 3 µm iz TiAlSi ima trdoto 3800 HV.
Primerno za ta material
Za posebno orodje iz jekla Voestalpine se je orodje za obdelavo trdih materialov podjetja Hufschmied izkazalo za popolno izbiro. „Eden od Hufschmiedovih orodij smo si ogledali pod mikroskopom po 15 urah uporabe, in bilo je kot novo,“ se spominja Max Hahn. Življenjska doba je na koncu znašala najmanj 18 ur. „Zelo cenimo, da nam orodja za obdelavo trdih materialov podjetja Hufschmied zagotavljajo to procesno varnost,“ pravi Bernd Gruber.
Thomas Wohlfromm, tehnični svetovalec in prodajni predstavnik pri Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH, se veseli rednih naročil podjetja Rothe: „Smo bolj znani po naših orodjih za obdelavo kompozitnih materialov.
Toliko bolj me veseli, da smo naleteli na izziv v zvezi s trdim materialom za aditivno proizvodnjo in ga odlično rešili. Obdelava takšnih surovin je naloga, s katero se bo še veliko uporabnikov srečalo, in dobro je vedeti, da že imamo rešitev.
Kontakt:
